A köpeny vagy külső köpeny az optikai kábelszerkezet legkülső védőrétege, főként PE köpenyanyagból és PVC köpenyanyagból készül, különleges alkalmakkor pedig halogénmentes égésgátló köpenyanyagot és elektromos nyomkövetésnek ellenálló köpenyanyagot használnak.
1. PE burkolat anyaga
A PE a polietilén rövidítése, amely etilén polimerizációjával keletkező polimer vegyület. A fekete polietilén köpeny anyaga polietilén gyanta egyenletes keverésével és granulálásával készül stabilizátorral, korommal, antioxidánssal és lágyítóval meghatározott arányban. Az optikai kábelköpenyek polietilén köpenyanyagai a sűrűség szerint kis sűrűségű polietilénre (LDPE), lineáris kis sűrűségű polietilénre (LLDPE), közepes sűrűségű polietilénre (MDPE) és nagy sűrűségű polietilénre (HDPE) oszthatók. Különböző sűrűségük és molekulaszerkezetük miatt eltérő tulajdonságokkal rendelkeznek. A kis sűrűségű polietilént, más néven nagynyomású polietilént az etilén nagy nyomáson (1500 atmoszféra felett) 200-300 °C hőmérsékleten, oxigénnel katalizátorként történő kopolimerizálásával állítják elő. Ezért a kis sűrűségű polietilén molekulalánca több különböző hosszúságú ágat tartalmaz, amelyek nagyfokú láncelágazást, szabálytalan szerkezetet, alacsony kristályosságot, jó rugalmasságot és nyúlást mutatnak. A nagy sűrűségű polietilént, más néven alacsony nyomású polietilént etilén alacsony nyomáson (1-5 atmoszféra) és 60-80 °C-on alumínium- és titánkatalizátorokkal történő polimerizálásával állítják elő. A nagy sűrűségű polietilén szűk molekulatömeg-eloszlása és a molekulák rendezett elrendezése miatt jó mechanikai tulajdonságokkal, jó vegyszerállósággal és széles hőmérsékleti tartományban használható. A közepes sűrűségű polietilén köpenyanyag nagy sűrűségű polietilén és kis sűrűségű polietilén megfelelő arányú keverésével, vagy etilén monomer és propilén (vagy az 1-butén második monomerének) polimerizálásával készül. Ezért a közepes sűrűségű polietilén teljesítménye a nagy sűrűségű polietilén és az alacsony sűrűségű polietilén teljesítménye között van, és rendelkezik az alacsony sűrűségű polietilén rugalmasságával és a nagy sűrűségű polietilén kiváló kopásállóságával és szakítószilárdságával. A lineáris, kis sűrűségű polietilént alacsony nyomású gázfázisban vagy oldatos eljárással polimerizálják etilén monomerrel és 2-olefinnel. A lineáris, kis sűrűségű polietilén elágazási foka a kis sűrűség és a nagy sűrűség között van, így kiváló környezeti feszültségrepedésállósággal rendelkezik. A környezeti feszültség által okozott repedésállóság rendkívül fontos mutató a PE anyagok minőségének meghatározásához. Arra a jelenségre utal, hogy az anyag próbadarab hajlítási feszültségnek van kitéve a felületaktív anyag környezetében. Az anyagfeszültség-repedést befolyásoló tényezők a következők: molekulatömeg, molekulatömeg-eloszlás, kristályosság és a molekulalánc mikroszerkezete. Minél nagyobb a molekulatömeg, annál szűkebb a molekulatömeg-eloszlás, minél több a kapcsolat az ostyák között, annál jobb az anyag környezeti feszültségrepedésállósága, és annál hosszabb az anyag élettartama; ugyanakkor az anyag kristályosodása is befolyásolja ezt a mutatót. Minél kisebb a kristályosság, annál jobb az anyag környezeti feszültségrepedésállósága. A PE anyagok szakítószilárdsága és szakadási nyúlása egy másik mutató az anyag teljesítményének mérésére, és megjósolhatja az anyag felhasználásának végpontját is. A PE anyagok széntartalma hatékonyan ellenáll az ultraibolya sugarak eróziójának az anyagon, az antioxidánsok pedig hatékonyan javíthatják az anyag antioxidáns tulajdonságait.
2. PVC köpeny anyaga
A PVC égésgátló anyag klóratomokat tartalmaz, amelyek a lángban égnek. Égéskor lebomlik és nagy mennyiségű maró és mérgező HCL gáz szabadul fel, ami másodlagos károkat okoz, de a lángból kilépve kialszik, így lángot nem terjesztő tulajdonsága van; ugyanakkor a PVC köpeny anyaga jó rugalmassággal és nyújthatósággal rendelkezik, és széles körben használják beltéri optikai kábelekben.
3. Halogénmentes égésgátló köpenyanyag
Mivel a polivinil-klorid égéskor mérgező gázokat bocsát ki, az emberek alacsony füsttartalmú, halogénmentes, nem mérgező, tiszta égésgátló burkolatot fejlesztettek ki, vagyis szervetlen égésgátló anyagokkal, Al(OH)3 és Mg(OH)2 hozzáadásával. közönséges köpenyanyagokhoz, amelyek tűz esetén kristályvizet bocsátanak ki, és sok hőt vesznek fel, ezáltal megakadályozzák a köpenyanyag hőmérsékletének emelkedését és megakadályozzák az égést. Mivel a halogénmentes égésgátló köpenyanyagokhoz szervetlen égésgátlókat adnak, a polimerek vezetőképessége megnő. Ugyanakkor a gyanták és a szervetlen égésgátlók teljesen különböző kétfázisú anyagok. A feldolgozás során meg kell akadályozni az égésgátlók egyenetlen keveredését helyileg. Szervetlen égésgátlókat megfelelő mennyiségben kell hozzáadni. Ha az arány túl nagy, az anyag mechanikai szilárdsága és szakadási nyúlása jelentősen csökken. A halogénmentes égésgátlók égésgátló tulajdonságainak értékelésére szolgáló mutatók az oxigénindex és a füstkoncentráció. Az oxigénindex az a minimális oxigénkoncentráció, amely ahhoz szükséges, hogy az anyag egyensúlyban tartsa az égést oxigén és nitrogén keverékében. Minél nagyobb az oxigénindex, annál jobbak az anyag égésgátló tulajdonságai. A füstkoncentrációt az anyag égésekor keletkező füstön áthaladó párhuzamos fénysugár áteresztőképességének mérésével számítják ki meghatározott térben és optikai úthosszon. Minél alacsonyabb a füstkoncentráció, annál kisebb a füstkibocsátás és annál jobb az anyagteljesítmény.
4. Elektromos nyomnak ellenálló köpenyanyag
Egyre több minden médiát magában foglaló önhordó optikai kábel (ADSS) fekszik egy toronyban nagyfeszültségű felsővezetékekkel az energiakommunikációs rendszerben. A nagyfeszültségű indukciós elektromos mezőnek a kábelköpenyre gyakorolt hatásának leküzdése érdekében az emberek új elektromos hegálló köpenyanyagot fejlesztettek ki és állítottak elő, a köpenyanyagot a koromtartalom, a koromrészecskék méretének és eloszlásának szigorú ellenőrzésével. , speciális adalékanyagok hozzáadásával, hogy a hüvely anyaga kiváló elektromos hegálló teljesítményt nyújtson.
Feladás időpontja: 2024. augusztus 26