A polietilént (PE) széles körben használják aA tápkábelek és a telekommunikációs kábelek szigetelése és burkolataKiváló mechanikai szilárdsága, szilárdsága, hőállóság, szigetelés és kémiai stabilitás miatt. Maga a PE szerkezeti jellemzői miatt azonban a környezeti stressz repedésével szembeni ellenállása viszonylag gyenge. Ez a kérdés különösen kiemelkedővé válik, ha a PE-t használják a nagyméretű páncélozott kábelek külső hüvelyeként.
1.
A Pe Cleath repedés elsősorban két helyzetben fordul elő:
a. Környezeti stressz -repedés: Ez arra a jelenségre utal, amikor a hüvely törékeny repedésen megy keresztül a felületről, a kombinált stressz vagy a környezeti tápközegnek való kitettség miatt a kábel telepítése és működése után. Elsősorban a hüvelyben lévő belső stressz és a poláris folyadékok hosszabb expozíciója okozza. Az anyagmódosítással kapcsolatos kiterjedt kutatás lényegesen megoldotta az ilyen típusú repedést.
b. Mechanikus stressz-repedés: Ez a kábel vagy a nem megfelelő hüvelyi extrudálási folyamatok szerkezeti hiányosságai miatt következik be, ami jelentős feszültségkoncentrációhoz és deformáció által kiváltott repedésekhez vezet a kábel telepítése során. Az ilyen típusú repedések jobban kiemelkednek a nagyméretű acélszalag páncélos kábelek külső hüvelyében.
2.
2.1 A kábel befolyásaAcélszalagSzerkezet
Nagyobb külső átmérőjű kábelekben a páncélozott réteg általában dupla rétegű acél szalagcsomagolásokból áll. A kábel külső átmérőjétől függően az acélszalag vastagsága változik (0,2 mm, 0,5 mm és 0,8 mm). A vastagabb páncélozott acélszalagok nagyobb merevséggel és rosszabb plaszticitással bírnak, ami nagyobb távolságot eredményez a felső és az alsó rétegek között. Az extrudálás során ez szignifikáns különbségeket okoz a hüvely vastagságában a páncélozott réteg felületének felső és alsó rétegei között. A külső acélszalag szélén vékonyabb hüvelyterületek a legnagyobb feszültségkoncentrációt tapasztalják, és azok az elsődleges területek, ahol a jövőbeni repedés történik.
A páncélozott acélszalagnak a külső burkolatra gyakorolt hatásainak enyhítésére egy bizonyos vastagságú pufferréteget becsomagolnak vagy extrudálnak az acélszalag és a PE hüvely közé. Ennek a pufferrétegnek egyenletesen sűrűnek kell lennie, ráncok vagy kiemelkedések nélkül. A pufferréteg hozzáadása javítja az acélszalag két rétegének simaságát, biztosítja az egyenletes PE -hüvely vastagságát, és a PE -hüvely összehúzódásával kombinálva csökkenti a belső feszültséget.
A OneWorld a felhasználók számára különböző vastagságúHorganyzott acél szalag páncélos anyagokhogy kielégítse a változatos igényeket.
2.2 A kábelgyártási folyamat hatása
A nagy külső átmérőjű páncélozott kábelhüvelyek extrudálási folyamatának elsődleges problémái a nem megfelelő hűtés, a nem megfelelő penészkészítés és a túlzott nyújtási arány, ami túlzott belső feszültséget eredményez a hüvelyben. A nagy méretű kábelek, vastag és széles hüvelyük miatt, gyakran korlátozzák az extrudálási vezetékek hosszában és térfogatában. Az extrudálás során a szobahőmérsékletre történő extrudálás során több mint 200 Celsius -fokról történő lehűtés kihívásokat jelent. A nem megfelelő hűtés egy lágyabb hüvelyhez vezet a páncélréteg közelében, és karcolódást okoz a hüvely felületén, amikor a kábelt tekercselték, végül potenciális repedéseket és törést eredményeznek a kábelfektetés során a külső erők miatt. Sőt, a nem megfelelő hűtés hozzájárul a megnövekedett belső zsugorodási erők tekercselés után, növelve a hüvely repedésének kockázatát jelentős külső erők alatt. A megfelelő hűtés biztosítása érdekében ajánlott a vízvályú hosszának vagy térfogatának növelése. Alapvető fontosságú az extrudálási sebesség csökkentése, miközben megőrzi a megfelelő hüvelyt lágyítást és elegendő időt hagy a hűtés során. Ezenkívül, figyelembe véve a polietilént kristályos polimerként, a szegmentált hőmérséklet-redukciós hűtési módszert, 70-75 ° C-ról 50-55 ° C-ra, és végül a szobahőmérsékletre, enyhítik a belső feszültségeket a hűtési folyamat során.
2.3 A tekercselés sugarainak hatása a kábel tekercsre
A kábel tekercselésekor a gyártók betartják az ipari szabványokat a megfelelő kézbesítők kiválasztásához. A nagy külső átmérőjű kábelek hosszú szállítási hossza azonban kihívásokat jelent a megfelelő orsók kiválasztásában. A meghatározott szállítási hosszak kielégítése érdekében egyes gyártók csökkentik a tekercs hordó átmérőjét, így a kábel nem megfelelő hajlítási sugara van. A túlzott hajlítás a páncélrétegek elmozdulásához vezet, ami jelentős nyírási erőket okoz a hüvelyen. Súlyos esetekben a páncélozott acélcsík burrái átszúrhatják a párnázási réteget, közvetlenül a hüvelybe ágyazva, és repedéseket vagy repedéseket okozhatnak az acélcsík szélén. A kábelfektetés során az oldalsó hajlító és a húzó erők miatt a hüvely repedése ezen a hasadások mentén, különösen a tekercs belső rétegeihez közelebbi kábelek esetében, így hajlamosabbak a törésre.
2.4 A helyszíni építési és telepítési környezet hatása
A kábelszerkezet szabványosítása érdekében javasoljuk, hogy minimalizálja a kábel -elrendezési sebességet, elkerülje a túlzott oldalirányú nyomást, hajlító erőket és felszíni ütközéseket, biztosítva a civilizált építési környezetet. Lehetséges, hogy a kábel telepítése előtt hagyja, hogy a kábel 50-60 ° C-on pihenjen, hogy a belső feszültséget a hüvelyből szabadítsa fel. Kerülje a kábelek hosszabb expozícióját a napfény közvetlen irányába, mivel a kábel különböző oldalain a differenciális hőmérsékletek stresszkoncentrációhoz vezethetnek, növelve a hüvely repedésének kockázatát a kábel elrendezése során.
A postai idő: december 18-2023