1. Áttekintés
Az információs és kommunikációs technológia gyors fejlődésével az optikai kábelek, mint a modern információátvitel alapvető hordozói, egyre magasabb teljesítmény- és minőségi követelményeket támasztanak.Polibutilén-tereftalát (PBT)A PBT, mint kiváló átfogó teljesítményű hőre lágyuló műszaki műanyag, fontos szerepet játszik az optikai kábelek gyártásában. A PBT dimetil-tereftalát (DMT) vagy tereftálsav (TPA) és butándiol kondenzációs polimerizációjával képződik észterezés után. Ez az öt általános célú műszaki műanyag egyike, amelyet eredetileg a GE fejlesztett ki és az 1970-es években iparosított. Bár viszonylag későn indult, rendkívül gyorsan fejlődött. Kiváló átfogó teljesítményének, jó feldolgozhatóságának és magas költséghatékonyságának köszönhetően széles körben használják elektromos készülékekben, autókban, kommunikációban, háztartási gépekben és más területeken. Különösen az optikai kábelek gyártásában főként optikai szálas laza csövek gyártásában használják, és nélkülözhetetlen típusú nagy teljesítményű kábelanyag az optikai kábelek alapanyagaiban.
A PBT egy tejfehér, félig átlátszó vagy átlátszatlan, félig kristályos poliészter, kiváló hőállósággal és feldolgozási stabilitással. Molekulaszerkezete [(CH₂)₄OOCC₆H₄COO]n. A PET-hez képest két metiléncsoporttal több található a láncszegmensekben, ami spirális szerkezetet és jobb rugalmasságot biztosít a fő molekulaláncának. A PBT nem ellenáll az erős savaknak és lúgoknak, de ellenáll a legtöbb szerves oldószernek, és magas hőmérsékleten bomlik. Kiváló fizikai tulajdonságainak, kémiai stabilitásának és feldolgozási teljesítményének köszönhetően a PBT ideális szerkezeti anyaggá vált az optikai kábeliparban, és széles körben használják különféle PBT-termékekben kommunikációs kábelekhez és optikai kábelekhez.
2. A PBT-anyagok jellemzői
A PBT-t általában módosított keverékek formájában használják. Lánggátlók, erősítőanyagok és egyéb módosítási módszerek hozzáadásával tovább javítható a hőállósága, elektromos szigetelése és feldolgozási alkalmazkodóképessége. A PBT nagy mechanikai szilárdsággal, jó szívóssággal és kopásállósággal rendelkezik, és hatékonyan védi az optikai kábelben lévő optikai szálakat a mechanikai igénybevétel okozta károktól. Az optikai kábelek egyik gyakori alapanyagaként a PBT gyanta biztosítja az optikai kábeltermékek jó rugalmasságát és stabilitását, miközben megőrzi a szerkezeti szilárdságot.
Eközben erős kémiai stabilitással rendelkezik, és ellenáll a különféle korrozív közegeknek, biztosítva az optikai kábelek hosszú távú stabil működését összetett környezetekben, például páratartalomban és sópermetben. A PBT anyag kiváló hőstabilitással rendelkezik, és stabil teljesítményt nyújt még magas hőmérsékletű környezetben is, így alkalmas optikai kábelek alkalmazására különböző hőmérsékleti zónákban. Kiváló feldolgozási teljesítményű, és extrudálással, fröccsöntéssel és egyéb módszerekkel is formázható. Különböző formájú és szerkezetű optikai kábelszerelvényekhez alkalmas, és egy nagy teljesítményű műszaki műanyag, amelyet széles körben használnak a kábelgyártásban.
3. PBT alkalmazása optikai kábelekben
Az optikai kábelgyártás során a PBT-t főként laza csövek gyártásához használjákoptikai szálakNagy szilárdsága és szívóssága hatékonyan támogatja és védi az optikai szálakat, megakadályozva a fizikai tényezők, például a hajlítás és a nyújtás okozta károsodást. Ezenkívül a PBT anyag kiváló hőállósággal és öregedésgátló tulajdonságokkal rendelkezik, ami segít növelni az optikai kábelek stabilitását és megbízhatóságát hosszú távú működés során. Jelenleg az optikai kábelekben használt fő PBT anyagok egyike.
A PBT-t gyakran használják optikai kábelek külső köpenyeként is. A köpenynek nemcsak bizonyos mechanikai szilárdsággal kell rendelkeznie, hogy megbirkózzon a külső környezet változásaival, hanem kiváló kopásállósággal, kémiai korrózióállósággal és UV-öregedésállósággal is, hogy biztosítsa az optikai kábel élettartamát kültéri, nedves vagy tengeri környezetben történő fektetés során. Az optikai kábel köpenyének magasak a követelményei a PBT feldolgozási teljesítményével és környezeti alkalmazkodóképességével szemben, és a PBT gyanta jó alkalmazáskompatibilitást mutat.
Optikai kábelösszekötő rendszerekben a PBT kulcsfontosságú alkatrészek, például összekötő dobozok gyártásához is használható. Ezeknek az alkatrészeknek szigorú követelményeknek kell megfelelniük a tömítés, a vízszigetelés és az időjárásállóság tekintetében. A PBT anyag kiváló fizikai tulajdonságaival és szerkezeti stabilitásával rendkívül alkalmas választás, és fontos szerkezeti támasztó szerepet játszik az optikai kábelek alapanyagrendszerében.
4. Feldolgozási óvintézkedések
A fröccsöntési feldolgozás előtt a PBT-t körülbelül 3 órán át 110–120 °C-on kell szárítani, hogy eltávolítsák az adszorbeált nedvességet, és elkerüljék a buborékok képződését vagy a ridegedést a feldolgozás során. A fröccsöntési hőmérsékletet 250–270 °C között kell szabályozni, és az öntőforma hőmérsékletét 50–75 °C között kell tartani. Mivel a PBT üvegesedési hőmérséklete csak 22 °C, és a hűtési kristályosodási sebesség gyors, a hűtési ideje viszonylag rövid. A fröccsöntési folyamat során meg kell akadályozni, hogy a fúvóka hőmérséklete túl alacsony legyen, ami az áramlási csatorna elzáródását okozhatja. Ha a henger hőmérséklete meghaladja a 275 °C-ot, vagy az olvadt anyag túl sokáig marad, az hődegradációt és ridegedést okozhat.
Nagyobb befecskendezési kapu használata ajánlott. A forrócsatornás rendszert nem szabad használni. A formának jó elszívóhatást kell fenntartania. A lángálló vagy üvegszálas erősítésű PBT befecskendező anyagok újrafelhasználása nem ajánlott a teljesítményromlás elkerülése érdekében. A gép leállításakor a hengert időben PE vagy PP anyaggal kell tisztítani, hogy megakadályozzuk a maradék anyagok karbonizálódását. Ezek a feldolgozási paraméterek gyakorlati útmutatóként szolgálnak az optikai kábel alapanyaggyártók számára a nagyméretű kábelanyag-gyártás során.
5. Alkalmazási előnyök
A PBT alkalmazása optikai kábelekben jelentősen javította az optikai kábelek általános teljesítményét. Nagy szilárdsága és szívóssága növeli az optikai kábel ütésállóságát és fáradásállóságát, valamint meghosszabbítja élettartamát. Eközben a PBT anyagok kiváló feldolgozhatósága növelte a termelési hatékonyságot és csökkentette a gyártási költségeket. Az optikai kábel kiváló öregedésgátló és kémiai korrózióállósága lehetővé teszi, hogy hosszú ideig stabilan működjön zord környezetben, jelentősen növelve a termék megbízhatóságát és karbantartási ciklusát.
Az optikai kábelek alapanyagainak egyik kulcsfontosságú kategóriájaként a PBT-gyanta számos szerkezeti csatlakozásban játszik szerepet, és egyike azon hőre lágyuló műszaki műanyagoknak, amelyeket az optikai kábelgyártók előnyben részesítenek a kábelanyagok kiválasztásakor.
6. Következtetések és kilátások
A PBT nélkülözhetetlen fontos anyaggá vált az optikai kábelgyártás területén a kiemelkedő mechanikai tulajdonságai, hőstabilitása, korrózióállósága és feldolgozhatósága miatt. A jövőben, ahogy az optikai kommunikációs ipar folyamatosan fejlődik, egyre magasabb követelményeket fognak támasztani az anyagok teljesítményével szemben. A PBT iparágnak folyamatosan elő kell mozdítania a technológiai innovációt és a zöld környezetvédelmi fejlesztéseket, tovább növelve átfogó teljesítményét és termelési hatékonyságát. A teljesítménykövetelmények teljesítése mellett az energiafogyasztás és az anyagköltségek csökkentése is hozzájárul ahhoz, hogy a PBT fontosabb szerepet játsszon az optikai kábelekben és szélesebb körű alkalmazási területeken.
Közzététel ideje: 2025. június 30.