A kábel szerkezete egyszerűnek tűnik, valójában annak minden egyes elemének megvan a maga fontos célja, ezért a kábel gyártásakor minden egyes alkatrész -anyagot gondosan kell kiválasztani, hogy biztosítsák az ezekből az anyagokból készült kábel megbízhatóságát.
1. Karvezető anyag
Történelmileg a tápkábel -vezetőkhöz használt anyagok réz és alumínium voltak. A nátriumot szintén röviden kipróbálták. A réz és az alumínium jobb elektromos vezetőképességgel rendelkezik, és a réz mennyisége viszonylag kevesebb, ha ugyanazt az áramot továbbítja, tehát a réz vezető külső átmérője kisebb, mint az alumíniumvezető. Az alumínium ára lényegesen alacsonyabb, mint a réz. Ezen túlmenően, mivel a réz sűrűsége nagyobb, mint az alumíniumé, még ha az áram hordozóképessége is ugyanaz, az alumínium vezető keresztmetszete nagyobb, mint a rézvezetéké, de az alumínium vezető kábel továbbra is könnyebb, mint a réz vezető kábele.
2. Szigetelő anyagok
Számos olyan szigetelő anyag létezik, amelyet az MV tápkábelek használhatnak, még a technológiailag érett impregnált papírszigetelő anyagokat is, amelyeket több mint 100 éve sikeresen használnak. Manapság az extrudált polimer szigetelést széles körben elfogadták. Az extrudált polimer szigetelő anyagok közé tartozik a PE (LDPE és HDPE), XLPE, WTR-XLPE és EPR. Ezek az anyagok hőre lágyuló és hőre keményedő. A hőre lágyuló anyagok fűtéskor deformálódnak, míg a hőre keményedő anyagok működési hőmérsékleten megtartják alakjukat.
2.1. Papírszigetelés
Működésük elején a papír által szigetelt kábelek csak egy kis terhelést hordoznak, és viszonylag jól karbantartottak. Az energiafelhasználók azonban továbbra is egyre nagyobb terhelést hordoznak, az eredeti felhasználási feltételek már nem alkalmasak az aktuális kábel igényeire, akkor az eredeti jó élmény nem tudja a kábel jövőbeli működését. Az utóbbi években a papírszigetelt kábeleket ritkán használták.
2.2.PVC
A PVC-t továbbra is szigetelőanyagként használják az alacsony feszültségű 1kV-os kábelekhez, és szintén burkolat. A PVC alkalmazását azonban a kábelszigetelésben gyorsan helyettesíti az XLPE, és a hüvelyben történő alkalmazást gyorsan lineáris alacsony sűrűségű polietilén (LLDPE), közepes sűrűségű polietilén (MDPE) vagy nagy dűrűségű polietilén (HDPE) helyettesíti, és a nem-PVC-csikóknak alacsonyabb életciklusköltségei vannak.
2.3. Polietilén (PE)
Az alacsony sűrűségű polietilént (LDPE) az 1930-as években fejlesztették ki, és most a térhálósított polietilén (XLPE) és a vízálló fa, térhálósított polietilén (WTR-XLPE) anyagok alapgyűrőjeként használják. Hőre lágyuló állapotban a polietilén maximális üzemi hőmérséklete 75 ° C, ami alacsonyabb, mint a papír szigetelt kábelek működési hőmérséklete (80 ~ 90 ° C). Ezt a problémát a térhálósított polietilén (XLPE) megjelenésével oldották meg, amelyek megfelelhetnek vagy meghaladhatják a papír által szigetelt kábelek szervizhőmérsékletét.
2.4.Térhálósított polietilén (XLPE)
Az XLPE egy hőre keményedő anyag, amely alacsony sűrűségű polietilén (LDPE) és egy térhálósító szer (például peroxid) keverésével készül.
Az XLPE szigetelt kábel maximális vezetési üzemi hőmérséklete 90 ° C, a túlterhelési teszt legfeljebb 140 ° C-ig, és a rövidzárlat hőmérséklete elérheti a 250 ° C-ot.
2.5. Vízálló fa, térhálósított polietilén (WTR-XLPE)
A vízfa jelenség csökkenti az XLPE kábel élettartamát. Számos módon csökkentheti a vízfa növekedését, de az egyik leggyakrabban elfogadott kifejezetten tervezett szigetelő anyagok használata, amelyek célja a vízfák növekedésének gátlása, úgynevezett vízálló fa, térhálósított polietilén WTR-XLPE.
2.6. Etilén -propilén gumi (EPR)
Az EPR egy etilénből, propilénből (néha egy harmadik monomer), és a három monomer kopolimerét etilén -propilén -dién gumi (EPDM) -nek nevezzük. Széles hőmérsékleti tartományban az EPR mindig puha marad, és jó korona ellenállással rendelkezik. Az EPR anyag dielektromos vesztesége azonban szignifikánsan magasabb, mint az XLPE és a WTR-XLPE.
3. Szigetelés vulkanizációs folyamat
A térhálósítási folyamat specifikus a használt polimerre. A térhálósított polimerek előállítása mátrixpolimerrel kezdődik, majd stabilizátorokat és térhálósítókat adunk hozzá, hogy keveréket képezzenek. A térhálósítási folyamat további csatlakozási pontokat ad a molekuláris szerkezethez. A térhálósodás után a polimer molekuláris lánc rugalmas marad, de nem lehet teljesen levágni folyadékolvadássá.
4.
A félvezető árnyékoló réteget a vezető külső felületére és a szigetelésre extrudálják az elektromos mező egyenruhájához, és hogy az elektromos mezőt tartalmazzák a kábel szigetelt magban. Ez az anyag egy műszaki minőségű szén fekete anyagot tartalmaz, amelyek lehetővé teszik a kábel árnyékoló rétegét, hogy stabil vezetőképességet érjenek el a kívánt tartományon belül.
A postai idő: április-12-2024