A kábelhüvely (más néven a külső hüvely vagy a hüvely) a kábel, optikai kábel vagy huzal legfontosabb rétege, mint a kábel legfontosabb gátja a belső szerkezeti biztonság védelme érdekében, megvédve a kábelt a külső hőtől, a hideg, nedves, ultraibolya, ózon- vagy kémiai károsodástól és után a telepítés alatt. A kábelfestés nem célja a kábel belsejében lévő megerősítés cseréje, hanem meglehetősen magas szintű korlátozott védelmet nyújthat. Ezenkívül a kábelhüvely rögzítheti a sodrott vezető alakját és formáját, valamint az árnyékoló réteget (ha van), ezáltal minimalizálva a kábel elektromágneses kompatibilitásával (EMC) való interferenciát. Ez fontos az energia, a jel vagy az adatok következetes átvitelének biztosítása a kábelben vagy a vezetéken belül. A burkolat szintén fontos szerepet játszik az optikai kábelek és vezetékek tartósságában.
Számos típusú kábelhüvely anyag létezik, általában használt kábelhüvely anyagok -térhálósított polietilén (XLPE), polietrafluor -etilén (PTFE), fluortartalmú etilén -propilén (FEP), perfluoroalkoxi -gyanta (PFA), poliuretán (PUR),polietilén (PE), hőre lágyuló elasztomer (TPE) éspolivinil -klorid (PVC), Mindegyik eltérő teljesítményjellemzőkkel rendelkezik.
A kábelpuhításhoz szükséges alapanyagok kiválasztásának először figyelembe kell vennie a környezethez való alkalmazkodást és a csatlakozók használatának kompatibilitását. Például a rendkívül hideg környezethez olyan kábelpuhát igényelhet, amely nagyon alacsony hőmérsékleten rugalmas marad. A megfelelő burkolat kiválasztása kritikus fontosságú az egyes alkalmazásokhoz a legjobb optikai kábel meghatározásához. Ezért fontos, hogy pontosan megértsük, hogy az optikai kábelnek vagy vezetéknek meg kell felelnie, és milyen követelményeknek kell megfelelnie.
Polivinil -klorid (PVC)egy általánosan használt anyag a kábelpuhához. Polivinil -klorid alapú gyantából készül, stabilizátor, lágyító, szervetlen töltőanyagok, például kalcium -karbonát, adalékanyagok és kenőanyagok stb. Jó fizikai, mechanikai és elektromos tulajdonságokkal rendelkezik, miközben jó időjárási ellenállással és kémiai stabilitással rendelkezik, javíthatja teljesítményét azáltal, hogy különféle adalékanyagokat, például lángrátant, hőállóságot és így tovább ad hozzá.
A PVC kábelhüvely előállítási módszere az, hogy PVC részecskéket adjon az extruderhez, és nagy hőmérsékleten és nyomáson extrudálja őket, hogy tubuláris kábelhüvelyt képezzen.
A PVC kábelkabátjának előnyei olcsók, könnyen feldolgozhatók és telepíthetők, valamint az alkalmazások széles skálája. Gyakran használják alacsony feszültségű kábelekben, kommunikációs kábelekben, építőipari vezetékekben és egyéb mezőkben. A PVC -kábel -burkolat magas hőmérséklet -ellenállásának, hideg ellenállásának, UV -ellenállása és egyéb tulajdonságai azonban viszonylag gyengék, káros anyagokat tartalmaznak a környezethez és az emberi testhez, és sok probléma merül fel a speciális környezetre. Az emberek környezeti tudatosságának javításával és az anyagi teljesítmény követelményeinek javításával magasabb követelményeket tettek a PVC anyagokra. Ezért néhány speciális területen, például a repülés, a repülőgép, az atomenergia és más mezőkben a PVC kábelfagyrót gondosan használják.
Polietilén (PE)egy közös kábelhüvely anyag. Jó mechanikai tulajdonságokkal és kémiai stabilitással rendelkezik, jó hőállósággal, hidegállósággal és időjárási ellenállással rendelkezik. A PE kábelhüvely javítható adalékanyagok, például antioxidánsok, UV -abszorbensek stb. Hozzáadásával.
A PE -kábel -hüvely termelési módszere hasonló a PVC -hez, és a PE részecskéket hozzáadjuk az extruderhez, és magas hőmérsékleten extrudálják, és nyomás alatt állnak, hogy tubuláris kábelhüvelyt képezzenek.
A PE kábelhüvelynek van a jó környezeti öregedési ellenállás és az UV -ellenállás előnyei, míg az ár viszonylag alacsony, széles körben használják az optikai kábelekben, alacsony feszültségkábelekben, kommunikációs kábelekben, bányászati kábelekben és egyéb mezőkben. A térhálósított polietilén (XLPE) egy kábelhüvely anyag, nagy elektromos és mechanikai tulajdonságokkal. A magas hőmérsékleten keresztkötő polietilén anyagokkal állítják elő. A térhálósítási reakció a polietilén anyagot háromdimenziós hálózati struktúrává teheti, ami nagy szilárdságú és magas hőmérsékleti ellenállású. Az XLPE kábel burkolatát széles körben használják a nagyfeszültségű kábelek, például átviteli vezetékek, alállomások stb. Területén. Kiváló elektromos tulajdonságokkal, mechanikai szilárdsággal és kémiai stabilitással rendelkezik, de kiváló hőállósággal és időjárási ellenállással is rendelkezik.
Poliuretán (PUR)Az 1930 -as évek végén kidolgozott műanyag csoportra utal. A kiegészítő polimerizációnak nevezett kémiai eljárással állítják elő. A nyersanyag általában kőolaj, de növényi anyagok, például burgonya, kukorica vagy cukorrépa is felhasználhatók a termelésben. A PUR egy általánosan használt kábelpuhó anyag. Ez egy elasztomer anyag, amely kiváló kopásállósággal, öregedési ellenállással, olajállósággal és sav- és lúgos ellenállással rendelkezik, miközben jó mechanikai szilárdsággal és rugalmas helyreállítási tulajdonságokkal rendelkezik. A PUR -kábel hüvelye javítható különböző adalékanyagok, például égésgátló szerek, magas hőmérsékletű ellenálló szerek stb. Hozzáadásával.
A PUR -kábel hüvelyének előállítási módszere az, hogy a PUR -részecskéket hozzáadja egy extruderhez, és nagy hőmérsékleten és nyomáson extrudálja őket, hogy tubuláris kábelhüvelyt képezzen. A poliuretánnak különösen jó mechanikai tulajdonságai vannak.
Az anyag kiváló kopási ellenállással, vágási ellenállással és könny -ellenállással rendelkezik, és alacsony hőmérsékleten is nagyon rugalmas. Ez a PUR -t különösen alkalmassá teszi olyan alkalmazásokhoz, amelyek dinamikus mozgási és hajlítási követelményeket igényelnek, például vontató láncokat. A robot alkalmazásokban a PUR -burkolatú kábelek problémák nélkül ellenállnak a hajlítóciklusok millióinak vagy erős torziós erőknek. A PUR -nak erős ellenállása van az olajjal, az oldószerekkel és az ultraibolya sugárzással is. Ezen túlmenően, az anyag összetételétől függően, halogénmentes és égésgátló anyag, amelyek az UL tanúsítvánnyal rendelkező és az Egyesült Államokban alkalmazott kábelek fontos kritériumai. A PUR -kábeleket általában használják a gép- és gyárépítésben, az ipari automatizálásban és az autóiparban.
Noha a PUR kábel hüvelyének jó fizikai, mechanikai és kémiai tulajdonságai vannak, az ára viszonylag magas, és nem alkalmas olcsó, tömegtermelési alkalmakra.
Poliuretán hőre lágyuló elasztomer (TPU)egy általánosan használt kábelpuhó anyag. A poliuretán elasztomertől (PUR) különbözik a TPU egy jó feldolgozhatósággal és plaszticitással rendelkező hőre lágyuló anyag.
A TPU kábelhüvely jó kopásállósággal, olajállósággal, sav- és lúgos ellenállással és időjárási ellenállással rendelkezik, és jó mechanikai szilárdsággal és rugalmas visszanyerési teljesítménygel rendelkezik, amelyek képesek alkalmazkodni a komplex mechanikai mozgási és rezgési környezethez.
A TPU kábelhüvelyt úgy készítik, hogy a TPU részecskéket egy extruderhez adják, és magas hőmérsékleten és nyomáson extrudálják őket, hogy tubuláris kábelhüvelyt képezzenek.
A TPU kábelfestéket széles körben használják az ipari automatizálásban, a szerszámgép -berendezésekben, a mozgásvezérlő rendszerekben, a robotokban és más mezőkben, valamint autókban, hajókban és egyéb mezőkben. Jó kopásállósággal és elasztikus visszanyerési teljesítménygel rendelkezik, hatékonyan védi a kábelt, de kiváló magas hőmérsékleti ellenállással és alacsony hőmérsékleti ellenállással is rendelkezik.
A PUR -val összehasonlítva a TPU kábelpajzának a jó feldolgozási teljesítmény és plaszticitás előnye, amely alkalmazkodhat a kábelmérethez és az alak követelményeihez. A TPU-kábel burkolatának ára azonban viszonylag magas, és nem alkalmas olcsó, tömegtermelési alkalmakra.
Szilikon gumi (PU)egy általánosan használt kábelpuhó anyag. Ez egy szerves polimer anyag, amely a szilícium- és oxigénatomokból álló fő láncra utal, és a szilíciumatom általában két szerves gumi csoporthoz kapcsolódik. A szokásos szilikon gumi elsősorban metilcsoportokat és kis mennyiségű vinilt tartalmazó szilikonláncokból áll. A fenilcsoport bevezetése javíthatja a szilikon gumi magas és alacsony hőmérsékleti ellenállását, és a trifluor -propil- és cianidcsoport bevezetése javíthatja a szilikon gumi hőmérsékleti ellenállását és olajállóságát. A PU jó hőmérsékleti ellenállással, hideg ellenállással és oxidációs ellenállással rendelkezik, valamint jó lágyságú és elasztikus visszanyerési tulajdonságokkal rendelkezik. A szilikon gumi kábelhüvely javíthatja teljesítményét, különféle adalékanyagok hozzáadásával, például kopásálló szerek, olajálló szerek stb.
A szilikon gumi kábelhüvely gyártási módszere az, hogy a szilikon gumi keveréket hozzáadja az extruderhez, és nagy hőmérsékleten és nyomáson extrudálja, hogy tubuláris kábelhüvelyt képezzen. A szilikon gumi kábelhüvelyet széles körben használják magas hőmérsékleten és magas nyomáson, időjárási ellenállásigények, például repülőgép, atomerőművek, petrolkémiai, katonai és egyéb területeken.
Jó magas hőmérsékleti ellenállással és oxidációs ellenállással rendelkezik, stabilan működhet a magas hőmérsékleten, a magas nyomás, az erős korróziókörnyezetben, de jó mechanikai szilárdsággal és rugalmas helyreállítási teljesítménygel is képes alkalmazkodni a komplex mechanikai mozgáshoz és a rezgési környezethez.
Más kábelfagyrabőruházakkal összehasonlítva a szilikon gumi kábelpajzolása magasabb hőmérsékleti ellenállással és oxidációs ellenállással rendelkezik, de jó lágysággal és elasztikus visszanyerési teljesítménygel is rendelkezik, amely alkalmas a bonyolultabb munkakörnyezetekhez. A szilikon gumi kábel hüvelyének ára azonban viszonylag magas, és nem alkalmas olcsó, tömegtermelési alkalmakra.
POLITATRAFLUORO -etilén (PTFE)egy általánosan használt kábelpuhó anyag, más néven polietrafluor -etilén. Ez egy polimer anyag, kiváló korrózióállósággal, magas hőmérsékleti ellenállással és kémiai ellenállással, és stabilan működhet szélsőséges magas hőmérsékleten, magas nyomáson és erős korróziókörnyezetben. Ezen túlmenően a fluor műanyagok is jó égésgátló tulajdonságokkal és kopásállósággal is rendelkeznek.
A fluor műanyag kábelhüvely előállítási módszere az, hogy fluor műanyag részecskéket adjon az extruderhez, és nagy hőmérsékleten és nyomáson extrudálja őket, hogy tubuláris kábelhüvelyt képezzen.
A fluor műanyag kábelhüvelyet széles körben használják a repülőgépiparban, az atomerőműekben, a petrolkémiai és más csúcskategóriás mezőkben, valamint a félvezetőkben, az optikai kommunikációban és más területeken. Kiváló korrózióállósággal és magas hőmérsékleti ellenállással rendelkezik, stabilan működhet magas hőmérsékleten, nagy nyomáson, erős korróziókörnyezetben hosszú ideig, de jó mechanikai szilárdsággal és rugalmas helyreállítási teljesítménygel is képes alkalmazkodni a komplex mechanikai mozgási és rezgési környezethez.
Más kábelhüvely -anyagokkal összehasonlítva a fluor műanyag kábelhüvely magasabb a korrózióálló és magas hőmérsékleti ellenállással, amely alkalmas a szélsőségesebb munkakörnyezetre. A fluor műanyag kábelhüvely ára azonban viszonylag magas, és nem alkalmas olcsó, tömegtermelési alkalmakra.
A postai idő: október 14-2024