A kábelköpeny (más néven külső burkolat vagy védőburkolat) a kábel, optikai kábel vagy vezeték legkülső rétege, amely a kábel legfontosabb védőrétege a belső szerkezeti biztonság érdekében, védve a kábelt a külső hőtől, hidegtől, nedvességtől, ultraibolya sugárzástól, ózontól, valamint a kémiai és mechanikai sérülésektől a telepítés során és után. A kábelköpeny nem a kábel belsejében lévő megerősítés helyettesítésére szolgál, de korlátozott mértékben meglehetősen magas szintű védelmet is nyújthat. Ezenkívül a kábelköpeny rögzítheti a sodrott vezető, valamint az árnyékoló réteg (ha van) alakját és formáját is, ezáltal minimalizálva a kábel elektromágneses kompatibilitásával (EMC) való interferenciát. Ez fontos a kábelen vagy vezetéken belüli teljesítmény, jel vagy adatátvitel folyamatosságának biztosítása érdekében. A burkolat fontos szerepet játszik az optikai kábelek és vezetékek tartósságában is.
Sokféle kábelköpeny anyag létezik, a leggyakrabban használt kábelköpeny anyagok a következők:térhálósított polietilén (XLPE), politetrafluoretilén (PTFE), fluorozott etilén-propilén (FEP), perfluor-alkoxi gyanta (PFA), poliuretán (PUR),polietilén (PE), hőre lágyuló elasztomer (TPE) éspolivinil-klorid (PVC), Mindegyikük eltérő teljesítményjellemzőkkel rendelkezik.
A kábelburkolat alapanyagainak kiválasztásakor elsősorban a környezethez való alkalmazkodóképességet és a csatlakozók használatának kompatibilitását kell figyelembe venni. Például a rendkívül hideg környezet olyan kábelburkolatot igényelhet, amely nagyon alacsony hőmérsékleten is rugalmas marad. A megfelelő burkolatanyag kiválasztása kritikus fontosságú az egyes alkalmazásokhoz legjobb optikai kábel meghatározásához. Ezért fontos megérteni, hogy pontosan milyen célnak kell megfelelnie az optikai kábelnek vagy vezetéknek, és milyen követelményeknek kell megfelelnie.
Polivinil-klorid (PVC)egy gyakran használt anyag kábelburkolatokhoz. Polivinil-klorid alapú gyantából készül, amelyhez keverés, gyúrás és extrudálás útján stabilizátort, lágyítót, szervetlen töltőanyagokat, például kalcium-karbonátot, adalékanyagokat és kenőanyagokat stb. adnak. Jó fizikai, mechanikai és elektromos tulajdonságokkal rendelkezik, miközben jó időjárásállósággal és kémiai stabilitással rendelkezik, teljesítményét különböző adalékanyagok, például égésgátló, hőálló stb. hozzáadásával is javíthatja.
A PVC kábelköpeny gyártási módszere az, hogy PVC-részecskéket adnak az extruderhez, és magas hőmérsékleten és nyomáson extrudálják őket, így cső alakú kábelköpenyt képeznek.
A PVC kábelköpeny előnyei az olcsóság, a könnyű feldolgozhatóság és telepítés, valamint a széleskörű alkalmazási lehetőségek. Gyakran használják kisfeszültségű kábelekben, kommunikációs kábelekben, építőkábelekben és más területeken. A PVC kábelköpeny magas hőmérséklet-állósága, hidegállósága, UV-állósága és egyéb tulajdonságai azonban viszonylag gyengék, káros anyagokat tartalmaznak a környezetre és az emberi szervezetre, és számos probléma merül fel, ha speciális környezetben alkalmazzák. Az emberek környezettudatosságának növekedésével és az anyagkövetelmények javulásával magasabb követelményeket támasztanak a PVC anyagokkal szemben. Ezért bizonyos speciális területeken, például a repülésben, a repülőgépiparban, az atomenergiában és más területeken, a PVC kábelköpenyt körültekintően alkalmazzák.
Polietilén (PE)egy gyakori kábelköpeny anyag. Jó mechanikai tulajdonságokkal és kémiai stabilitással rendelkezik, valamint jó hőállósággal, hidegállósággal és időjárásállósággal rendelkezik. A PE kábelköpeny javítható adalékanyagok, például antioxidánsok, UV-elnyelő anyagok stb. hozzáadásával.
A PE kábelköpeny gyártási módja hasonló a PVC-hez, és a PE-részecskéket az extruderbe adják, és magas hőmérsékleten és nyomáson extrudálják, így cső alakú kábelköpenyt képeznek.
A PE kábelköpeny előnyei közé tartozik a jó környezeti öregedésállóság és az UV-állóság, míg az ára viszonylag alacsony, ezért széles körben használják optikai kábelekben, kisfeszültségű kábelekben, kommunikációs kábelekben, bányászati kábelekben és más területeken. A térhálósított polietilén (XLPE) egy kábelköpeny-anyag, amely kiváló elektromos és mechanikai tulajdonságokkal rendelkezik. Polietilén anyagok magas hőmérsékleten történő térhálósításával állítják elő. A térhálósítási reakció révén a polietilén anyag háromdimenziós hálózati szerkezetet alkothat, ami nagy szilárdságú és magas hőmérsékleti ellenállással rendelkezik. Az XLPE kábelköpenyt széles körben használják nagyfeszültségű kábelek, például távvezetékek, alállomások stb. területén. Kiváló elektromos tulajdonságokkal, mechanikai szilárdsággal és kémiai stabilitással rendelkezik, de kiváló hőállósággal és időjárásállósággal is rendelkezik.
Poliuretán (PUR)az 1930-as évek végén kifejlesztett műanyagok egy csoportjára utal. Előállítása kémiai eljárással, addíciós polimerizációval történik. A nyersanyag általában kőolaj, de növényi anyagok, például burgonya, kukorica vagy cukorrépa is felhasználhatók előállításához. A PUR egy gyakran használt kábelköpeny anyag. Ez egy elasztomer anyag, amely kiváló kopásállósággal, öregedésállósággal, olajállósággal, sav- és lúgállósággal rendelkezik, miközben jó mechanikai szilárdsággal és rugalmas visszaalakulási tulajdonságokkal rendelkezik. A PUR kábelköpeny különböző adalékanyagok, például égésgátlók, magas hőmérsékletnek ellenálló szerek stb. hozzáadásával javítható.
A PUR kábelköpeny előállítási módja az, hogy PUR részecskéket adnak egy extruderhez, majd magas hőmérsékleten és nyomáson extrudálják őket, így cső alakú kábelköpenyt hoznak létre. A poliuretán különösen jó mechanikai tulajdonságokkal rendelkezik.
Az anyag kiváló kopásállósággal, vágásállósággal és szakadásállósággal rendelkezik, és alacsony hőmérsékleten is nagy rugalmasságot biztosít. Ezáltal a PUR különösen alkalmas olyan alkalmazásokhoz, amelyek dinamikus mozgást és hajlítási követelményeket igényelnek, például vontatóláncokhoz. Robotalkalmazásokban a PUR köpennyel ellátott kábelek problémamentesen ellenállnak több millió hajlítási ciklusnak vagy erős torziós erőknek. A PUR emellett erősen ellenáll az olajnak, oldószereknek és ultraibolya sugárzásnak. Ezenkívül az anyag összetételétől függően halogénmentes és égésgátló, amelyek fontos kritériumok az UL tanúsítvánnyal rendelkező és az Egyesült Államokban használt kábelek esetében. A PUR kábeleket általában gép- és gyárépítésben, ipari automatizálásban és az autóiparban használják.
Bár a PUR kábelköpeny jó fizikai, mechanikai és kémiai tulajdonságokkal rendelkezik, az ára viszonylag magas, és nem alkalmas alacsony költségű, tömeggyártási esetekre.
Poliuretán hőre lágyuló elasztomer (TPU)egy gyakran használt kábelburkolati anyag. A poliuretán elasztomertől (PUR) eltérően a TPU egy hőre lágyuló anyag, amely jól feldolgozható és képlékeny.
A TPU kábelköpeny jó kopásállósággal, olajállósággal, sav- és lúgállósággal, valamint időjárásállósággal rendelkezik, jó mechanikai szilárdsággal és rugalmas visszanyerési teljesítménnyel, amely képes alkalmazkodni az összetett mechanikai mozgáshoz és rezgési környezethez.
A TPU kábelköpenyt úgy állítják elő, hogy TPU részecskéket adnak egy extruderhez, majd magas hőmérsékleten és nyomáson extrudálják, így cső alakú kábelköpenyt képeznek.
A TPU kábelburkolatot széles körben használják ipari automatizálásban, szerszámgépekben, mozgásvezérlő rendszerekben, robotokban és más területeken, valamint autókban, hajókban és egyéb területeken. Jó kopásállósággal és rugalmas visszaalakulási teljesítménnyel rendelkezik, hatékonyan védi a kábelt, de kiváló magas hőmérsékleti és alacsony hőmérsékleti ellenállással is rendelkezik.
A PUR-ral összehasonlítva a TPU kábelburkolat előnye a jó feldolgozási teljesítmény és a képlékenység, amely lehetővé teszi a kábelmérettel és -formával kapcsolatos követelmények kielégítését. A TPU kábelburkolat ára azonban viszonylag magas, és nem alkalmas alacsony költségű, tömeggyártásra.
Szilikon gumi (PU)A PU egy gyakran használt kábelburkolati anyag. Szerves polimer anyag, amelynek fő lánca felváltva szilícium- és oxigénatomokból áll, és a szilíciumatom általában két szerves gumicsoporttal kapcsolódik össze. A közönséges szilikonkaucsuk főként metilcsoportokat és kis mennyiségű vinilt tartalmazó szilikonláncokból áll. A fenilcsoport bevezetése javíthatja a szilikonkaucsuk magas és alacsony hőmérséklettel szembeni ellenállását, a trifluorpropil- és cianidcsoport bevezetése pedig javíthatja a szilikonkaucsuk hőmérséklet- és olajállóságát. A PU jó magas hőmérséklettel, hideggel és oxidációval szembeni ellenállással rendelkezik, valamint jó puhasággal és rugalmas visszaalakulási tulajdonságokkal rendelkezik. A szilikonkaucsuk kábelburkolat teljesítménye különböző adalékanyagok, például kopásálló anyagok, olajálló anyagok stb. hozzáadásával javítható.
A szilikon gumi kábelköpeny gyártási módszere az, hogy a szilikon gumi keveréket az extruderbe adagolják, és magas hőmérsékleten és nyomáson extrudálják, hogy cső alakú kábelköpenyt képezzenek. A szilikon gumi kábelköpenyt széles körben használják magas hőmérsékleten és nagy nyomáson, időjárásállósági követelményeknek is megfelelnek, például repülőgépiparban, atomerőművekben, petrolkémiai iparban, katonai és egyéb területeken.
Jó magas hőmérsékleti ellenállással és oxidációs ellenállással rendelkezik, stabilan működik magas hőmérsékleten, nagy nyomáson, erős korróziós környezetben, de jó mechanikai szilárdsággal és rugalmas visszanyerési teljesítménnyel is rendelkezik, képes alkalmazkodni az összetett mechanikai mozgáshoz és rezgési környezethez.
Más kábelburkolati anyagokkal összehasonlítva a szilikon gumi kábelburkolat nagyobb hőmérséklet-állósággal és oxidációs ellenállással rendelkezik, de jó puhasággal és rugalmas visszaalakulási teljesítménnyel is rendelkezik, így alkalmas összetettebb munkakörnyezetekhez. A szilikon gumi kábelburkolat ára azonban viszonylag magas, és nem alkalmas olcsó, tömeggyártási esetekre.
Politetrafluoretilén (PTFE)egy gyakran használt kábelburkolati anyag, más néven politetrafluoretilén. Ez egy polimer anyag, amely kiváló korrózióállósággal, magas hőmérséklettel és vegyi ellenállással rendelkezik, és stabilan működik extrém magas hőmérsékleten, nagy nyomáson és erős korróziós környezetben. Ezenkívül a fluorozott műanyagok jó égésgátló tulajdonságokkal és kopásállósággal is rendelkeznek.
A fluorozott műanyag kábelköpeny előállítási módja az, hogy fluorozott műanyag részecskéket adnak az extruderhez, és magas hőmérsékleten és nyomáson extrudálják őket, hogy cső alakú kábelköpenyt képezzenek.
A fluorozott műanyag kábelköpenyt széles körben használják repülőgépiparban, atomerőművekben, petrolkémiai és egyéb csúcskategóriás területeken, valamint félvezetőkben, optikai kommunikációban és egyéb területeken. Kiváló korrózióállósággal és magas hőmérséklettel szembeni ellenállással rendelkezik, hosszú ideig stabilan működik magas hőmérsékleten, nagy nyomáson, erős korróziós környezetben, de jó mechanikai szilárdsággal és rugalmas visszaalakulási teljesítménnyel is rendelkezik, képes alkalmazkodni az összetett mechanikai mozgáshoz és rezgési környezethez.
Más kábelköpeny-anyagokhoz képest a fluorozott műanyag kábelköpeny nagyobb korrózióállósággal és magas hőmérséklettel szembeni ellenállással rendelkezik, így szélsőségesebb munkakörnyezetekhez is alkalmas. A fluorozott műanyag kábelköpeny ára azonban viszonylag magas, és nem alkalmas olcsó, tömeggyártási esetekre.
Közzététel ideje: 2024. október 14.