Általános hüvelytípusok az optikai kábelekhez és azok teljesítményéhez

Technológiai sajtó

Általános hüvelytípusok az optikai kábelekhez és azok teljesítményéhez

Annak biztosítása érdekében, hogy az optikai kábelmag védjen a mechanikus, termikus, kémiai és nedvességgel kapcsolatos károsodásoktól, be kell szerelni egy hüvelyt vagy akár további külső rétegeket. Ezek az intézkedések hatékonyan meghosszabbítják az optikai szálak élettartamát.

Az optikai kábelek általánosan használt hüvelyek közé tartoznak az A-burkolatok (alumínium-polietilén kötött hüvelyek), az S-türetek (acél-polietilén kötött hüvelyek) és a polietilén hüvelyek. A mélyvízi optikai kábelek esetében általában fémes lezárt hüvelyeket alkalmaznak.

optikai kábel

A polietilén hüvelyek lineáris alacsony sűrűségű, közepes sűrűségű vagynagy sűrűségű fekete polietilén anyag, megfelelve a GB/T15065 szabványnak. A fekete polietilén hüvely felületének sima és egyenletesnek kell lennie, látható buborékoktól, csapoktól vagy repedésektől mentesnek. Külső hüvelyként történő használatakor a névleges vastagságnak 2,0 mm-nek kell lennie, minimális vastagságú 1,6 mm, és az átlagos keresztmetszetű vastagság nem lehet kevesebb, mint 1,8 mm. A hüvely mechanikai és fizikai tulajdonságainak meg kell felelniük az YD/T907-1997-ben, 4. táblázatban megadott követelményeknek.

Az A-betét egy nedvességgátrétegből áll, amely hosszirányban becsomagolt és átfedésben vanműanyag bevonatú alumínium szalag, egy extrudált fekete polietilén hüvelytel kombinálva. A polietilén köpeny a kompozit szalaggal és a szalag átfedő széleivel köti össze, amelyeket szükség esetén tovább erősíthet. A kompozit szalag átfedési szélessége nem lehet kevesebb, mint 6 mm, vagy a 9,5 mm -nél kisebb átmérőjű kábelmagok esetében a mag kerületének legalább 20% -ának kell lennie. A polietilén hüvely névleges vastagsága 1,8 mm, legalább 1,5 mm vastagsággal és átlagosan 1,6 mm vastagsággal. Az 53 típusú külső rétegeknél a névleges vastagság 1,0 mm, a minimális vastagság 0,8 mm, az átlagos vastagság 0,9 mm. Az alumínium-műanyag kompozit szalagnak meg kell felelnie az YD/T723,2 szabványnak, az alumínium szalag névleges vastagsága 0,20 mm vagy 0,15 mm (legalább 0,14 mm) és a kompozit filmvastagság 0,05 mm.

Néhány kompozit szalagcsukló megengedett a kábelgyártás során, feltéve, hogy az ízületi távolság nem kevesebb, mint 350 m. Ezeknek az ízületeknek biztosítaniuk kell az elektromos folytonosságot és vissza kell állítaniuk a kompozit műanyag réteget. Az ízület erősségének nem lehet kevesebb, mint az eredeti szalag erősségének 80% -a.

Az S-Beath egy nedvességgátréteget használ, amely hosszirányban becsomagolt és átfedésben van, és átfedésben vanműanyag bevonatú acélszalag, egy extrudált fekete polietilén hüvelytel kombinálva. A polietilén köpeny a kompozit szalaggal és a szalag átfedő széleivel köti, amelyeket szükség esetén ragasztóval lehet megerősíteni. A hullámosított kompozit szalagnak a csomagolás után gyűrűszerű szerkezetet kell képeznie. Az átfedés szélessége nem lehet kevesebb, mint 6 mm, vagy a 9,5 mm -nél kisebb átmérőjű kábelmagoknál, a mag kerületének legalább 20% -ának. A polietilén hüvely névleges vastagsága 1,8 mm, legalább 1,5 mm vastagsággal és átlagosan 1,6 mm vastagsággal. Az acél-műanyag kompozit szalagnak meg kell felelnie az YD/T723,3 szabványnak, az acélszalag nominális vastagsága 0,15 mm (legalább 0,13 mm) és kompozit filmvastagság 0,05 mm.

LdpemDPEHDPE-JACKETING-COMPOUN

Kompozit szalagcsuklók megengedettek a kábelgyártás során, minimális ízületi távolság 350 m. Az acélszalagot tompa-csuklóról kell tartalmazni, biztosítva az elektromos folytonosságot és a kompozit réteg helyreállítását. Az ízület erősségének nem lehet kevesebb, mint az eredeti kompozit szalag szilárdságának 80% -a.

Az alumínium szalagnak, acélszalagnak és a nedvességgátokhoz használt fémpáncélú rétegeknek meg kell őrizniük az elektromos folytonosságot a kábel hossza mentén. A kötött hüvelyekhez (beleértve az 53. típusú külső rétegeket) az alumínium vagy acélszalag és a polietilén hüvely, valamint az alumínium vagy acélszalag átfedő szélei közötti hámozási szilárdság hámlási szilárdsága nem lehet kevesebb, mint 1,4 n/mm. Ha azonban víztömítő anyagot vagy bevonatot alkalmaznak az alumínium vagy acélszalag alatt, akkor az átfedő szélek hámlási szilárdsága nem szükséges.

Ez az átfogó védelmi struktúra biztosítja az optikai kábelek tartósságát és megbízhatóságát különböző környezetekben, hatékonyan kielégíti a modern kommunikációs rendszerek igényeit.


A postai idő: január 20-2025