Polibutilén -tereftalát(PBT) egy félig kristályos, hőre lágyuló telített poliészter, általában tejfehér, szobahőmérsékleten, granulált szilárd anyagot használnak optikai kábel-hőre lágyuló szekunder bevonóanyag előállításához.
Az optikai szálas másodlagos bevonat nagyon fontos folyamat az optikai szál előállításában. Egyszerűen beszélve, hogy egy védőréteg hozzáadása az optikai szálas primer bevonat vagy pufferréteghez javíthatja az optikai szál azon képességét, hogy ellenálljon a hosszanti és a radiális feszültségnek, és megkönnyítse az optikai szálas utófeldolgozást. Mivel a bevonó anyag közel van az optikai rosthoz, nagyobb hatással van az optikai rost teljesítményére, tehát a bevonó anyagnak az extrudálás utáni nagy kristályosság, a jó kémiai és a hőstabilitás, a bevonatréteg sima belső és külső falai, a nagy kristályosság, egy bizonyos mérőeszköz és a fiatal modulus, és jó folyamatokkal kell rendelkeznie. A rostbevonat általában két kategóriába sorolható: laza fedél és szoros fedél. Közülük a laza hüvely bevonatban használt laza hüvelyi anyag a másodlagos bevonóréteg, amelyet a laza hüvely helyzetben extrudálnak az elsődleges bevonóraszán kívül
A PBT egy általános laza hüvelyes anyag, kiváló formázási és feldolgozási tulajdonságokkal, alacsony nedvességkötéssel és nagy költségteljesítménnyel. Főleg a INPBTMódosítás, PBT huzal rajz, ház, film rajz és egyéb mezők. A PBT-nek jó mechanikai tulajdonságai vannak (például szakító ellenállás, hajlító ellenállás, oldalnyomás ellenállás), jó oldószerállóság, olajállóság, kémiai korrózióállóság és rostpaszta, kábelpaszta és más alkatrészek jó kompatibilitással rendelkeznek, és kiváló formázási feldolgozási teljesítményt nyújtanak, alacsony nedvességkötésű, költséghatékony. Fő műszaki teljesítmény -előírásai a következők: belső viszkozitás, hozamszilárdság, szakító és hajlító rugalmas modulus, ütési szilárdság (Notch), lineáris tágulási együttható, víz abszorpciója, hidrolízis ellenállás és így tovább.
A szálak kábelszerkezetének és működési környezetének megváltoztatásával azonban további követelmények állnak elő a szálas puffer perselyre. A magas kristályosodás, az alacsony zsugorodás, az alacsony lineáris tágulási együttható, a nagy szilárdság, a nagy kompressziós szilárdság, a kiváló kémiai ellenállás, a jó feldolgozási teljesítmény és az olcsó anyagok az optikai kábelgyártók által tett célok. Jelenleg a PBT -anyagból készült sugárcső alkalmazásában és árában hiányosságok vannak, és a külföldi országok elkezdték a PBT ötvözet anyagok felhasználását a tiszta PBT anyagok cseréjére, amely jó hatást és szerepet játszott. Jelenleg számos nagy hazai kábelügynökség aktívan felkészül, a kábelanyag -társaságoknak folyamatos technológiai innovációra, kutatásokra és új anyagok fejlesztésére van szükségük.
Természetesen a teljes PBT -iparban a száloptikai kábel -alkalmazások csak a PBT -piac kis részét foglalják el. Az ipari források szerint a teljes PBT -iparban a piaci részesedés nagy részét elsősorban az autóipar és a hatalom két területe foglalja el. A csatlakozókat, relékeket és más módosított PBT -anyagokból készült termékeket széles körben használják az autóiparban, az elektronikus és elektromos készülékekben, a mechanikus berendezésekben és más mezőkben, sőt a PBT -nek is van alkalmazása a textilmezőben, például a fogkefék sörték szintén PBT -ből készülnek. Az alábbiakban bemutatjuk a PBT általános alkalmazásait különböző területeken:
1.A elektronikus és elektromos mezők
A PBT -anyagokat széles körben használják elektronikus és elektromos mezőkben, például energiatartalmú aljzatokban, dugókban, elektronikus aljzatokban és más háztartási elektromos alkatrészekben. Mivel a PBT anyag jó szigetelési teljesítményű és magas hőmérsékleti ellenállással rendelkezik, nagyon alkalmas a héjra, a konzolra, a szigetelő lapra és az elektronikus és elektromos berendezések egyéb részeire. Ezenkívül a PBT -anyagok felhasználhatók az LCD képernyő hátlapjának, a TV héjának és így tovább előállításához.
2.Autó mező
A PBT -anyagokat széles körben használják az autóipari területen. A magas hőmérséklet, a korrózió és a kopásállóság előnyeinek köszönhetően a PBT -anyagokat széles körben használják az autóipari alkatrészek, például a szívószivattyú, az érzékelő házak, a fékrendszer alkatrészei stb. Készítésében. Ezen felül a PBT -anyagok felhasználhatók autóülés fejtámla, ülés beállítási mechanizmusai stb.
3.A gépipar
A gépiparban a PBT -anyagokat gyakran használják szerszámfogantyúk, kapcsolók, gombok stb. Készítésére. A PBT anyag kiváló mechanikai szilárdsággal és kopási ellenállással rendelkezik, ellenáll a különféle mechanikai erőknek, és jó kémiai korrózióállósággal rendelkezik, amely a gépipar területén különféle alkatrészekre alkalmas.
4.A orvosi berendezések iparága
A PBT anyag jó hőmérsékleti ellenállással és nagy kémiai stabilitással rendelkezik, ami nagyon alkalmas az orvostechnikai eszközök előállítására. Például a PBT -anyagok felhasználhatók orvostechnikai eszközök, csövek, csatlakozók stb. Készítésére. Ezenkívül PBT -anyagok felhasználhatók orvosi fecskendők, infúziós készletek és különféle terápiás műszerek készítésére.
5. Az optikai kommunikáció
Az optikai kommunikáció területén a PBT -t széles körben használják az optikai kábelgyártásban, mint közös laza hüvelyes anyag. Ezenkívül a PBT -anyagokat széles körben használják az optikai eszközökben. Jó optikai tulajdonságai és magas hőmérsékleti ellenállásának köszönhetően a PBT -anyagokat optikai szálas csatlakozók, optikai rostelosztási keretek stb. Készítésére használják stb. Ezenkívül a PBT -anyagok felhasználhatók lencsék, tükrök, ablakok és más optikai alkatrészek készítésére is.
Az egész iparág szempontjából az utóbbi években a releváns vállalkozások elkötelezettek az új technológiák és új termékek különféle alkalmazásának fejlesztése mellett, és a PBT a nagy teljesítmény, a funkcionalizálás és a diverzifikáció irányában fejlődött ki. A tiszta PBT gyanta szakítószilárdsága, a hajlítószilárdság és a hajlító modulus alacsony, nem használható széles körben az ipari területen, tehát az ipari terület igényeihez az iparág módosítása révén a PBT funkcionalitásának javítása érdekében. Például az üvegszál hozzáadódik a PBT -hez - az üvegszálnak előnyei vannak az erős alkalmazhatóság, az egyszerű kitöltési folyamat és az olcsó költségek. Az üvegszál hozzáadásával a PBT -hez a PBT -gyanta eredeti előnyeit játsszák, és a PBT -termékek szakítószilárdsága, hajlítási szilárdsága és bevágási erőssége jelentősen javul.
Jelenleg a fő módszerek otthon és külföldön a kopolimerizációs módosítás, a szervetlen anyagok kitöltése, a nanokompozit technológia, a keverési módosítás stb., A PBT átfogó teljesítményének javítása érdekében. A PBT -anyagok módosítása elsősorban a nagy szilárdság, a nagy égésgátló, az alacsony láncszem, az alacsony csapadék és az alacsony dielektromos szempontokra összpontosít.
Általánosságban elmondható, hogy a teljes PBT -ipar szempontjából a különféle területeken az alkalmazásigény továbbra is nagyon jelentős, és a piaci kereslet szerinti különféle módosítások szintén a PBT ipari vállalkozások általános kutatási és fejlesztési célja.
A postai idő: december-17-2024