Polibutilén-tereftalát(PBT) egy félig kristályos, hőre lágyuló telített poliészter, szobahőmérsékleten általában tejfehér, szemcsés szilárd anyag, amelyet általában optikai kábelek hőre lágyuló másodlagos bevonóanyagának gyártásában használnak.
Az optikai szál másodlagos bevonása nagyon fontos folyamat az optikai szálak gyártásában. Egyszerűen fogalmazva, egy védőréteg hozzáadása az optikai szál elsődleges bevonatához vagy pufferrétegéhez javíthatja az optikai szál hosszirányú és sugárirányú feszültséggel szembeni ellenállását, és megkönnyítheti az optikai szál utófeldolgozását. Mivel a bevonóanyag közel van az optikai szálhoz, nagyobb hatással van az optikai szál teljesítményére, ezért a bevonóanyagnak kis lineáris hőtágulási együtthatóval, magas kristályossággal az extrudálás után, jó kémiai és termikus stabilitással, sima belső és külső bevonóréteg fallal, bizonyos szakítószilárdsággal és Young-modulussal, valamint jó folyamatteljesítménnyel kell rendelkeznie. A szálbevonat általában két kategóriába sorolható: laza bevonat és tömör bevonat. Ezek közül a laza bevonatanyag a másodlagos bevonóréteg, amelyet a primer bevonószálon kívül, laza hüvely formájában extrudálnak.
A PBT egy elterjedt laza hüvelyes anyag, kiváló alakítási és feldolgozási tulajdonságokkal, alacsony nedvességfelvétellel és magas költséghatékonysággal. Főleg a következő területeken használják:PBTmódosítás, PBT huzalhúzás, burkolatkészítés, fóliahúzás és egyéb területek. A PBT jó mechanikai tulajdonságokkal rendelkezik (például szakítószilárdság, hajlítási ellenállás, oldalirányú nyomásállóság), jó oldószerállósággal, olajállósággal, kémiai korrózióállósággal, és a rostpaszta, kábelpaszta és a kábel egyéb összetevői jó kompatibilitással rendelkeznek, kiváló formázási feldolgozási teljesítménnyel, alacsony nedvességfelvétellel és költséghatékonysággal rendelkeznek. Fő műszaki teljesítményszabványai a következők: belső viszkozitás, folyáshatár, szakító- és hajlítási rugalmassági modulus, ütésállóság (bevágás), lineáris tágulási együttható, vízfelvétel, hidrolízisállóság és így tovább.
Az optikai kábelek szerkezetének és működési környezetének változásával azonban egyre több követelmény merül fel a szálas puffer perselyekkel szemben. Az optikai kábelgyártók céljai közé tartozik a magas kristályosodási fok, az alacsony zsugorodás, az alacsony lineáris tágulási együttható, a nagy szívósság, a nagy nyomószilárdság, a kiváló vegyi ellenállás, a jó feldolgozási teljesítmény és az alacsony költségű anyagok. Jelenleg hiányosságok mutatkoznak a PBT anyagból készült gerendacsövek alkalmazásában és árában, és a külföldi országok elkezdték a PBT ötvözetanyagok használatát a tiszta PBT anyagok helyettesítésére, ami jó hatást és szerepet játszott. Jelenleg több nagyobb hazai kábelszolgáltató is aktívan készül, a kábelanyag-gyártó vállalatoknak folyamatos technológiai innovációra, új anyagok kutatására és fejlesztésére van szükségük.
Természetesen a teljes PBT iparágban az optikai kábeles alkalmazások csak kis részét foglalják el a PBT piacnak. Iparági források szerint a teljes PBT iparágban a piaci részesedés nagy részét az autóipar és az energetika két területe foglalja el. A módosított PBT anyagokból készült csatlakozókat, reléket és egyéb termékeket széles körben használják az autóiparban, az elektronikai és elektromos készülékekben, a mechanikus berendezésekben és más területeken, sőt, a PBT-nek a textiliparban is vannak alkalmazásai, például a fogkefék sörtéi is PBT-ből készülnek. A következők a PBT általános alkalmazásai különböző területeken:
1. Az elektronikus és elektromos mezők
A PBT anyagokat széles körben használják elektronikai és elektromos területeken, például konnektorokban, dugókban, elektronikus aljzatokban és egyéb háztartási elektromos alkatrészekben. Mivel a PBT anyag jó szigetelőképességgel és magas hőmérséklettel szembeni ellenállással rendelkezik, nagyon alkalmas elektronikus és elektromos berendezések burkolatának, konzoljának, szigetelőlemezének és egyéb alkatrészeinek előállítására. Ezenkívül a PBT anyagok LCD képernyő hátlapjának, TV burkolatának stb. gyártására is használhatók.
2. Az autóipar
A PBT anyagokat széles körben használják az autóiparban is. A magas hőmérsékletnek, a korróziónak és a kopásállóságnak köszönhetően a PBT anyagokat széles körben használják autóalkatrészek gyártásában, például szívócsonkban, olajszivattyú-házakban, érzékelőházakban, fékrendszer-alkatrészekben stb. Ezenkívül a PBT anyagok használhatók autóülések fejtámláihoz, ülésbeállító mechanizmusokhoz stb. is.
3. A gépipar
A gépiparban a PBT anyagokat gyakran használják szerszámfogantyúk, kapcsolók, gombok stb. gyártásához. A PBT anyag kiváló mechanikai szilárdsággal és kopásállósággal rendelkezik, ellenáll a különféle mechanikai erőknek, és jó kémiai korrózióállósággal rendelkezik, így alkalmas a gépipar különböző alkatrészeihez.
4. Az orvostechnikai eszközök iparága
A PBT anyag jó hőállósággal és magas kémiai stabilitással rendelkezik, ami nagyon alkalmas orvostechnikai eszközök gyártására. Például a PBT anyagok felhasználhatók orvostechnikai eszközök burkolatainak, csöveknek, csatlakozóknak stb. előállítására. Ezenkívül a PBT anyagok orvosi fecskendők, infúziós készletek és különféle terápiás eszközök gyártására is használhatók.
5. Az optikai kommunikáció
Az optikai kommunikáció területén a PBT-t széles körben használják optikai kábelek gyártásában, mint általános laza hüvelyanyagot. Ezenkívül a PBT anyagokat széles körben használják optikai eszközökben is. Jó optikai tulajdonságainak és magas hőmérséklet-állóságának köszönhetően a PBT anyagokat optikai szálas csatlakozók, optikai szálas elosztók stb. gyártására használják. Ezenkívül a PBT anyagok lencsék, tükrök, ablakok és egyéb optikai alkatrészek gyártására is használhatók.
Az iparág egészének szempontjából az elmúlt években a releváns vállalatok elkötelezték magukat az új technológiák és termékek különféle alkalmazásainak fejlesztése iránt, és a PBT a nagy teljesítmény, a funkcionalitás és a diverzifikáció irányába fejlődött. A tiszta PBT gyanta szakítószilárdsága, hajlítószilárdsága és hajlítási modulusa alacsony, így nem széles körben alkalmazható az ipari területen, ezért az ipari igények kielégítésére az iparág módosításokkal javítja a PBT funkcionalitását. Például üvegszálat adnak a PBT-hez – az üvegszál előnyei a könnyű alkalmazhatóság, az egyszerű töltési folyamat és az alacsony költség. Az üvegszál PBT-hez való hozzáadásával a PBT gyanta eredeti előnyei érvényesülnek, és a PBT termékek szakítószilárdsága, hajlítószilárdsága és ütésállósága jelentősen javul.
Jelenleg a fő módszerek belföldön és külföldön a kopolimerizációs módosítás, a szervetlen anyagtöltés módosítása, a nanokompozit technológia, a keverési módosítás stb., amelyek célja a PBT átfogó teljesítményének javítása. A PBT anyagok módosítása elsősorban a nagy szilárdság, a magas égésgátló, az alacsony vetemedés, az alacsony csapadékképződés és az alacsony dielektromos tulajdonságok szempontjaira összpontosít.
Általánosságban elmondható, hogy a teljes PBT-ipart illetően a különböző területeken az alkalmazási igény továbbra is igen jelentős, és a piaci igényeknek megfelelő különféle módosítások a PBT-ipari vállalatok közös kutatási és fejlesztési céljai is.
Közzététel ideje: 2024. dec. 17.