Ha a kábelrendszert a föld alá, földalatti járatba vagy vízbe fektetik, amely hajlamos a víz felhalmozódására, annak érdekében, hogy megakadályozza a vízgőz és víz bejutását a kábelszigetelő rétegbe, és biztosítsa a kábel élettartamát, a kábelnek egy sugárirányú áthatolhatatlan záróréteg szerkezet, amely egy fém burkolatot és egy fém-műanyag kompozit burkolatot foglal magában. Ólmot, rezet, alumíniumot és más fémanyagokat általában kábelek fémburkolataként használnak; Egy fém-műanyag kompozit szalag és egy polietilén köpeny alkotja a kábel fém-műanyag kompozit köpenyét. A fém-műanyag kompozit burkolatot, más néven átfogó burkolatot puhaság, hordozhatóság, vízáteresztő képessége pedig jóval kisebb, mint a műanyag, gumi burkolat, amely magas vízállósági követelményeket támasztó helyekre is alkalmas, de a fémburkolathoz képest fém-műanyag kompozit a burkolatnak még van bizonyos áteresztőképessége.
Az olyan európai középfeszültségű kábelszabványokban, mint a HD 620 S2: 2009, NF C33-226: 2016, UNE 211620: 2020, az egyoldalas bevonatú műanyaggal bevont alumínium szalagot átfogó vízálló burkolatként használják a tápkábelekhez. A fémréteg egyoldalasműanyag bevonatú alumínium szalagközvetlenül érintkezik a szigetelő pajzzsal, és egyben fémpajzs szerepét is betölti. Az európai szabványban meg kell vizsgálni a műanyag bevonatú alumínium szalag és a kábelköpeny közötti csupaszító erőt, és korrózióállósági vizsgálatokat kell végezni a kábel sugárirányú vízállóságának mérésére; Ugyanakkor meg kell mérni a műanyag bevonatú alumíniumszalag egyenáramú ellenállását is, hogy megmérjük, mennyire képes rövidzárlati áramot szállítani.
1. Műanyag bevonatú alumínium szalag osztályozása
Az alumínium hordozóanyaggal bevont műanyag fólia különböző száma szerint kétféle hosszirányú bevonási folyamatra osztható: kétoldalas műanyaggal bevont alumínium szalag és egyoldalas műanyag bevonatú alumínium szalag.
A közép- és kisfeszültségű tápkábelek és optikai kábelek átfogó víz- és nedvességálló védőrétege, amely kétoldalas műanyag bevonatú alumíniumszalagból és polietilénből, poliolefinből és egyéb burkolatokból áll, radiális víz- és nedvességálló szerepet játszik. Az egyoldalas műanyaggal bevont alumínium szalagot leginkább kommunikációs kábelek fémárnyékolására használják.
Egyes európai szabványok szerint amellett, hogy átfogó vízálló burkolatként használják, az egyoldalas műanyag bevonatú alumínium szalagot középfeszültségű kábelek fémárnyékolásaként is használják, és az alumínium szalagos árnyékolásnak nyilvánvaló költségelőnyei vannak a réz árnyékolással szemben.
2. Műanyag bevonatú alumíniumszalag hosszirányú becsomagolása
Az alumínium-műanyag kompozit szalag hosszirányú tekercselési folyamata arra a folyamatra vonatkozik, amely során a műanyaggal bevont alumínium szalagot az eredeti lapos formából cső alakúvá alakítják egy sor formadeformációval, és a műanyag bevonatú alumínium szalag két szélét összekötik. A műanyag bevonatú alumínium szalag két széle lapos és sima, a szélei szorosan össze vannak ragasztva, nincs alumínium-műanyag leválás.
A műanyaggal bevont alumínium szalag lapos formáról cső alakúra változtatásának folyamata egy hosszirányú burkolószerszámból, egy vonalstabilizáló szerszámból és egy méretező szerszámból álló hosszirányú burkolószerszám használatával valósítható meg. A műanyag bevonatú alumínium szalag hosszirányú burkolószerszámának folyamatábrája a következő ábrán látható. A cső alakú, műanyag bevonatú alumíniumszalag két széle két eljárással ragasztható: melegragasztással és hidegragasztással.
(1) Meleg ragasztási eljárás
A termikus kötési folyamat során a műanyag bevonatú alumínium szalag műanyag rétegét használják, hogy 70-90 ° C-on lágyuljanak. A műanyaggal bevont alumínium szalag deformációs folyamata során a műanyag bevonatú alumínium szalag csatlakozásánál lévő műanyag réteget forró levegős pisztollyal vagy fúvóka lángjával felmelegítik, és a műanyag bevonatú alumínium szalag két szélét a viszkozitás segítségével összeragasztják. a műanyag réteg felpuhulása után. Erősen ragassza be a műanyaggal bevont alumínium szalag két szélét.
(2) Hideg kötési eljárás
A hideg kötési folyamat két típusra oszlik, az egyik egy hosszú stabil szerszám hozzáadása a féknyereg és az extruderfej közepéhez, hogy a műanyaggal bevont alumínium szalag viszonylag stabil csőszerű szerkezetet tartson fenn, mielőtt belép az extruder fejébe. , a stabil szerszám kilépése közel van az extruder szerszámmagjának kilépéséhez, és az alumínium-műanyag kompozit azonnal belép az extruder szerszámmagjába, miután a stabil szerszámot kivette. A köpeny anyagának extrudálási nyomása megtartja a műanyaggal bevont alumínium szalag csőszerű szerkezetét, az extrudált műanyag magas hőmérséklete pedig lágyítja a műanyag bevonatú alumínium szalag műanyag rétegét, hogy befejezze a kötési munkát. Ez a technológia alkalmas kétoldalas laminált műanyag bevonatú alumínium szalagra, a gyártóberendezések kezelése egyszerű, de a formafeldolgozás viszonylag összetett, és a műanyag bevonatú alumínium szalag könnyen visszapattan.
Egy másik hidegragasztási eljárás a forró olvadékragasztós kötés alkalmazása, az extrudálógéppel megolvasztott melegen olvadó ragasztó a hosszirányú burkolt tölcséres formahelyzetben, a műanyaggal bevont alumíniumszalag külső szélének egyik oldalán összenyomva, a műanyag két szélső helyzetében. bevont alumínium szalag a stabil vonalon és a méretező szerszámon keresztül a forró olvadékragasztó ragasztás után. Ez a technológia kétoldalas műanyag bevonatú alumínium szalaghoz és egyoldalas műanyag bevonatú alumínium szalaghoz egyaránt alkalmas. Formafeldolgozó és gyártó berendezései egyszerűen kezelhetők, de kötőhatását nagymértékben befolyásolja a forró olvadékragasztó minősége.
A kábelrendszer működésének megbízhatósága érdekében a fémárnyékolást elektromosan össze kell kötni a kábel szigetelőpajzsával, így a kábel fémárnyékolásaként az egyoldalas műanyaggal bevont alumínium szalagot kell használni. Például az ebben a cikkben említett melegragasztási eljárás csak kétoldalasra alkalmasműanyag bevonatú alumínium szalag, míg az egyoldalas műanyag bevonatú alumínium szalaghoz inkább a forró ragasztót alkalmazó hidegragasztási eljárás alkalmas.
Feladás időpontja: 2024. július 30