Amikor a kábelrendszert föld alatt, földalatti átjáróban vagy vízben fektetik, ahol a víz felhalmozódása valószínű, a vízgőz és a víz kábelszigetelő rétegbe jutásának megakadályozása és a kábel élettartamának biztosítása érdekében a kábelnek radiális, áthatolhatatlan záróréteg-szerkezetet kell alkalmaznia, amely fémköpenyből és fém-műanyag kompozit köpenyből áll. Az ólom, réz, alumínium és más fémanyagok általában fémköpenyként használatosak kábelek fémköpenyeként; A fém-műanyag kompozit szalag és a polietilén köpeny alkotja a kábel fém-műanyag kompozit köpenyét. A fém-műanyag kompozit köpeny, más néven átfogó köpeny, puha, hordozható és sokkal kisebb vízáteresztő képességgel rendelkezik, mint a műanyag. A gumi köpeny alkalmas olyan helyekre, ahol magas a vízállósági követelmények, de a fémköpennyel összehasonlítva a fém-műanyag kompozit köpenynek továbbra is van bizonyos áteresztőképessége.
Az európai középfeszültségű kábelszabványokban, mint például a HD 620 S2: 2009, NF C33-226: 2016, UNE 211620: 2020, az egyoldalas műanyaggal bevont alumínium szalagot átfogó vízálló burkolatként használják az erősáramú kábelekhez. Az egyoldalas fémrétegműanyaggal bevont alumínium szalagközvetlenül érintkezik a szigetelő árnyékolással, és egyúttal fémpajzs szerepét is betölti. Az európai szabvány előírja a műanyaggal bevont alumíniumszalag és a kábelköpeny közötti leválasztási erő vizsgálatát, valamint a kábel radiális vízállóságának mérését korrózióállósági vizsgálatokkal; Ugyanakkor a műanyaggal bevont alumíniumszalag egyenáramú ellenállását is meg kell mérni a rövidzárlati áram elvezetésének képességének mérésére.
1. Műanyaggal bevont alumínium szalag osztályozása
Az alumínium hordozóanyaggal bevont műanyag fólia különböző száma szerint kétféle hosszanti bevonási eljárásra osztható: kétoldalas műanyaggal bevont alumínium szalag és egyoldalas műanyaggal bevont alumínium szalag.
A közép- és kisfeszültségű erősáramú kábelek és optikai kábelek átfogó vízálló és nedvességálló védőrétege, amely kétoldalas műanyaggal bevont alumíniumszalagból és polietilénből, poliolefinből és egyéb burkolatból áll, radiális víz- és nedvességállóságot biztosít. Az egyoldalas műanyaggal bevont alumíniumszalagot többnyire kommunikációs kábelek fémárnyékolására használják.
Egyes európai szabványokban az egyoldalas műanyaggal bevont alumíniumszalagot nemcsak átfogó vízálló burkolatként használják, hanem fém árnyékolásként is középfeszültségű kábelekhez, és az alumíniumszalag árnyékolásnak nyilvánvaló költségelőnyei vannak a réz árnyékolással szemben.
2. Műanyaggal bevont alumínium szalag hosszanti csomagolási folyamata
Az alumínium-műanyag kompozit szalag hosszirányú tekercselése azt jelenti, hogy a műanyaggal bevont alumíniumszalagot az eredeti lapos alakból cső alakúra alakítják át egy sor formadeformáció révén, és a műanyaggal bevont alumíniumszalag két szélét összeragasztják. A műanyaggal bevont alumíniumszalag két széle lapos és sima, a szélek szorosan egymáshoz vannak ragasztva, és nincs alumínium-műanyag hámlás.
A műanyaggal bevont alumíniumszalag lapos alakról cső alakúra való átalakításának folyamata egy hosszanti tekercselő szerszám segítségével valósítható meg, amely egy hosszanti tekercselő szarv szerszámból, egy vonalstabilizáló szerszámból és egy méretező szerszámból áll. A műanyaggal bevont alumíniumszalag hosszanti tekercselő formázó szerszámának folyamatábrája a következő ábrán látható. A cső alakú műanyaggal bevont alumíniumszalag két széle kétféleképpen köthető össze: melegkötéssel és hidegkötéssel.
(1) Forró kötési eljárás
A hőkötési eljárás lényege, hogy a műanyaggal bevont alumíniumszalag műanyag rétegét 70–90 °C-on lágyítják. A műanyaggal bevont alumíniumszalag deformációs folyamata során a műanyaggal bevont alumíniumszalag illesztésénél lévő műanyag réteget hőlégpisztollyal vagy lángszóróval melegítik, és a műanyaggal bevont alumíniumszalag két szélét a műanyagréteg lágyulása utáni viszkozitás felhasználásával összeragasztják. A műanyaggal bevont alumíniumszalag két szélét szorosan összeragasztják.
(2) Hidegkötési folyamat
A hidegkötési eljárás kétféleképpen oszlik meg: az egyik egy hosszú, stabil szerszám hozzáadása a féknyereg szerszámának és az extruder fejének közepéhez, így a műanyaggal bevont alumíniumszalag viszonylag stabil csőszerű szerkezetet tart fenn az extruder fejébe való belépés előtt, a stabil szerszám kilépése közel van az extruder szerszámmagjának kilépéséhez, és az alumínium-műanyag kompozit közvetlenül a stabil szerszám kivétele után belép az extruder szerszámmagjába. A burkolat anyagának extrudálási nyomása megtartja a műanyaggal bevont alumíniumszalag csőszerű szerkezetét, és az extrudált műanyag magas hőmérséklete meglágyítja a műanyaggal bevont alumíniumszalag műanyag rétegét a kötési munka befejezéséhez. Ez a technológia alkalmas kétoldalas, laminált műanyaggal bevont alumíniumszalag gyártására, a gyártóberendezés egyszerűen kezelhető, de a formázás viszonylag bonyolult, és a műanyaggal bevont alumíniumszalag könnyen visszapattan.
Egy másik hidegkötési eljárás a forró ragasztó használata, ahol a forró ragasztót az extrudáló géppel megolvasztják a hosszanti tekercs alakú szerszámpozícióban, majd a műanyaggal bevont alumíniumszalag külső szélének egyik oldalára préselik, majd a műanyaggal bevont alumíniumszalag két szélét a stabil vonalon és a forró ragasztókötés utáni méretező szerszámon keresztül rögzítik. Ez a technológia alkalmas mind a kétoldalas, mind az egyoldalas műanyaggal bevont alumíniumszalagok gyártására. A formafeldolgozó és gyártóberendezések egyszerűen kezelhetők, de a kötési hatást nagymértékben befolyásolja a forró ragasztó minősége.
A kábelrendszer megbízható működésének biztosítása érdekében a fémárnyékolást elektromosan össze kell kötni a kábel szigetelőárnyékolásával, ezért az egyoldalas műanyaggal bevont alumíniumszalagot a kábel fémárnyékolásaként kell használni. Például az ebben a cikkben említett melegkötési eljárás csak kétoldalas...műanyaggal bevont alumínium szalag, míg a forró ragasztóval történő hidegkötési eljárás alkalmasabb az egyoldalas műanyaggal bevont alumíniumszalaghoz.
Közzététel ideje: 2024. július 30.