Az utóbbi években a tűzálló kábelek használata növekedett. Ez a túlfeszültség elsősorban annak köszönhető, hogy a felhasználók elismerték e kábelek teljesítményét. Következésképpen az ezeket a kábeleket gyártó gyártók száma szintén megnőtt. A tűzálló kábelek hosszú távú stabilitásának és minőségének biztosítása kiemelkedően fontos.
Általában egyes vállalatok először egy próbateret készítenek tűzálló kábelkészítményekből, és ellenőrzésre küldik őket a vonatkozó nemzeti detektáló ügynökségek számára. A detektálási jelentések beszerzése után a tömegtermelést folytatják. Néhány kábelgyártó azonban létrehozta saját tűzállósági tesztelő laboratóriumait. A tűzállósági teszt a termelési folyamat kábelkészítési eredményeinek vizsgálataként szolgál. Ugyanez a termelési folyamat kábeleket eredményezhet, amelyek kis teljesítménybeli különbségekkel járnak különböző időpontokban. A kábelgyártók esetében, ha a tűzálló kábelek tűzállósági vizsgálatának átmeneti sebessége 99%, akkor továbbra is 1% -os biztonsági veszély fennáll. Ez a felhasználók 1% -os kockázata 100% -os veszélyt jelent. E kérdések kezelése érdekében az alábbiakban tárgyalja, hogyan lehetne javítani a tűzálló kábel-tűzállósági tesztek átadási sebességét az olyan szempontokból, mint példáulnyersanyagok, karmester kiválasztása és a termelési folyamatvezérlés:
1. Rézvezetékek használata
Egyes gyártók a rézpántos alumíniumvezetőket használják kábelvezető magként. A tűzálló kábelek esetében azonban a rézvezetékeket a rézpántos alumíniumvezetők helyett kell választani.
2. A kerek kompakt vezetők preferenciája
A tengelyirányú szimmetriával rendelkező kör alakú karmester magokhoz acsillámszalagA csomagolás a csomagolás után minden irányba szoros. Ezért a tűzálló kábelek vezetőszerkezetéhez előnyösebb, ha a kerek kompakt vezetékeket használják.
Ennek oka az, hogy egyes felhasználók inkább a sodrott lágy struktúrával rendelkező karmester -struktúrákat részesítik előnyben, amely megköveteli a vállalkozásoktól, hogy kommunikáljanak a felhasználókkal a kerek kompakt vezetők váltásáról a kábelhasználat megbízhatósága érdekében. Acsillámszalag, így nem megfelelő a tűzálló kábelvezetők számára. Egyes gyártók azonban úgy vélik, hogy meg kell felelniük a felhasználók tűzálló kábelekre vonatkozó követelményeinek, anélkül, hogy teljes mértékben megértenék a releváns részleteket. A kábelek szorosan kapcsolódnak az emberi élettel, ezért a kábelgyártó vállalkozásoknak egyértelműen meg kell magyarázniuk a releváns műszaki kérdéseket a felhasználók számára.
A ventilátor alakú vezetők szintén nem ajánlottak, mert a nyomás eloszlása acsillámszalagA ventilátor alakú vezetők csomagolása egyenetlen, ami hajlamos a karcolásra és az ütközésekre, ezáltal csökkentve az elektromos teljesítményt. Ezenkívül költség szempontjából a ventilátor alakú vezetékszerkezet szekcionális kerülete nagyobb, mint a kör alakú vezetőé, növelve a drága csillámszalag fogyasztását. Noha a kör alakú kábel külső átmérője növekszik, és a PVC hüvely anyagának fokozottan használható, az általános költségek szempontjából a körkörös szerkezeti kábelek továbbra is költséghatékonyabbak. Ezért a fenti elemzés alapján, mind a műszaki, mind a gazdasági szempontból, egy kör alakú strukturált vezető elfogadása előnyösebb a tűzálló tápkábeleknél.
A postai idő: december-07-2023