Évekig tartó fejlesztés után az optikai kábelek gyártási technológiája nagyon érett lett. A nagy információs kapacitás és a jó átviteli teljesítmény jól ismert jellemzői mellett az optikai kábeleknek szintén szükségük van a kis méretű és könnyű előnyökkel. Az optikai kábel ezen jellemzői szorosan kapcsolódnak az optikai rost teljesítményéhez, az optikai kábel szerkezeti kialakításához és a gyártási folyamathoz, és szorosan kapcsolódnak az optikai kábelt alkotó különféle anyagokhoz és tulajdonságokhoz is.
Az optikai szálak mellett az optikai kábelek fő nyersanyagai három kategóriát tartalmaznak:
1. Polimer anyag: szoros csőanyag, PBT laza csőanyag, Pe hüvely anyag, PVC hüvely anyag, töltő kenőcs, vízblokkoló szalag, poliészter szalag
2. Kompozit anyag: alumínium-műanyag kompozit szalag, acél-műanyag kompozit szalag
3. Fém anyag: acélhuzal
Ma az optikai kábel fő nyersanyagának jellemzőiről és a hajlamos problémákról beszélünk, remélve, hogy hasznosak lesznek az optikai kábelgyártók számára.
1. Szűk csőanyag
A korai szűk csőanyagok többsége nejlon volt. Ennek előnye, hogy bizonyos szilárdsággal és kopásállósággal rendelkezik. A hátrány az, hogy a folyamat teljesítménye gyenge, a feldolgozási hőmérséklet szűk, nehéz ellenőrizni, és a költségek magas. Jelenleg több kiváló minőségű és olcsó új anyag, például módosított PVC, elasztomerek stb. Fejlesztési szempontból a lángrátló és a halogénmentes anyagok a szűk csőanyagok elkerülhetetlen trendje. Az optikai kábelgyártóknak figyelniük kell erre.
2. PBT laza cső anyag
A PBT -t széles körben használják az optikai szál laza cső anyagában, kiváló mechanikai tulajdonságai és kémiai ellenállása miatt. Számos tulajdonsága szorosan kapcsolódik a molekulatömeghez. Ha a molekulatömeg elég nagy, a szakítószilárdság, a hajlító szilárdság, az ütés szilárdsága magas. A tényleges termelés és felhasználás során figyelmet kell fordítani a kifizetés feszültségének ellenőrzésére a kábelezés során.
3. kenőcs töltése
Az optikai szál rendkívül érzékeny az OH -ra. A víz és a nedvesség kibővíti az optikai szál felületén lévő mikrokrácsokat, ami az optikai rost szilárdságának jelentős csökkenését eredményezi. A nedvesség és a fém anyag közötti kémiai reakció által generált hidrogén az optikai rost hidrogén elvesztését okozza, és befolyásolja az optikai szálkábel minőségét. Ezért a hidrogén evolúciója a kenőcs fontos mutatója.
4. Vízblokkoló szalag
A vízblokkoló szalag ragasztót használ a nem szőtt szövetek két rétege közötti vízszűrő gyanta tapadásához. Amikor a víz behatol az optikai kábel belsejébe, a víz-abszorbens gyanta gyorsan felszívja a vizet és kibővíti, kitöltve az optikai kábel réseit, ezáltal megakadályozva, hogy a víz hosszirányban és sugárirányban folyjon a kábelben. A jó vízállóság és a kémiai stabilitás mellett a vízblokkoló szalag duzzadási magassága és a víz abszorpciós sebessége a legfontosabb mutatók a vízblokkoló szalag legfontosabb mutatói.
5. acél műanyag kompozit szalag és alumínium műanyag kompozit szalag
Az acél műanyag kompozit szalag és az alumínium műanyag kompozit szalag az optikai kábelben általában hosszirányú csomagolású, hullámosított, és átfogó hüvelyt képez a PE külső hüvelyével. Az acélszalag/alumínium fólia és a műanyag fólia héja szilárdsága, a kompozit szalagok közötti hő tömörítő szilárdsága, valamint a kompozit szalag és a PE külső hüvely közötti kötési szilárdság nagy hatással van az optikai kábel átfogó teljesítményére. A zsír kompatibilitása szintén fontos, és a fémkompozit szalag megjelenésének laposnak, tisztanak, burroktól mentesnek és mechanikai károktól mentesnek kell lennie. Ezen túlmenően, mivel a fém műanyag kompozit szalagnak hosszirányban be kell csomagolni a gyártás során a méretű szerszámon, a vastagság egységessége és a mechanikai szilárdság fontosabb az optikai kábelgyártó számára.
A postai idő: október-19-2022