Több éves fejlesztés után az optikai kábelek gyártási technológiája nagyon kiforrotttá vált. A nagy információs kapacitás és a jó átviteli teljesítmény jól ismert jellemzői mellett az optikai kábeleknek rendelkezniük kell a kis méret és a könnyű súly előnyeivel is. Az optikai kábel ezen jellemzői szorosan kapcsolódnak az optikai szál teljesítményéhez, az optikai kábel szerkezeti felépítéséhez és a gyártási folyamathoz, valamint szorosan kapcsolódnak az optikai kábelt alkotó különféle anyagokhoz és tulajdonságokhoz.
Az optikai szálak mellett az optikai kábelek fő nyersanyagai három kategóriába tartoznak:
1. Polimer anyag: szoros csőanyag, PBT laza csőanyag, PE köpenyanyag, PVC köpenyanyag, töltőkenőcs, vízzáró szalag, poliészter szalag
2. Kompozit anyag: alumínium-műanyag kompozit szalag, acél-műanyag kompozit szalag
3. Fém anyaga: acélhuzal
Ma az optikai kábel fő nyersanyagainak jellemzőiről és a hajlamos problémákról beszélünk, remélve, hogy hasznosak lehetnek az optikai kábelgyártók számára.
1. Szoros csőanyag
A korai tömített csőanyagok többsége nejlon volt. Előnye, hogy bizonyos szilárdsággal és kopásállósággal rendelkezik. Hátránya, hogy a folyamat teljesítménye gyenge, a feldolgozási hőmérséklet szűk, nehezen szabályozható és magas a költség. Jelenleg több a jó minőségű és olcsó új anyag, mint például a módosított PVC, elasztomerek stb. A fejlesztés szempontjából az égésgátló és halogénmentes anyagok a szűk csőanyagok elkerülhetetlen trendje. Az optikai kábelgyártóknak erre oda kell figyelniük.
2. PBT laza csőanyag
A PBT-t széles körben használják az optikai szál laza csőanyagában kiváló mechanikai tulajdonságainak és kémiai ellenállásának köszönhetően. Számos tulajdonsága szorosan összefügg a molekulatömeggel. Ha a molekulatömeg elég nagy, a szakítószilárdság, a hajlítószilárdság és az ütési szilárdság magas. A tényleges gyártás és használat során figyelmet kell fordítani a kábelezés során fellépő feszültség szabályozására.
3. Töltő kenőcs
Az optikai szál rendkívül érzékeny az OH–-ra. A víz és a nedvesség kitágítja az optikai szál felületén lévő mikrorepedéseket, ami az optikai szál erősségének jelentős csökkenését eredményezi. A nedvesség és a fémanyag közötti kémiai reakció során keletkező hidrogén az optikai szál hidrogénveszteségét okozza, és befolyásolja az optikai kábel minőségét. Ezért a hidrogénfejlődés a kenőcs fontos mutatója.
4. Vízzáró szalag
A vízzáró szalag ragasztóval ragasztja a vízelnyelő gyantát a nem szőtt anyagok két rétege közé. Amikor a víz behatol az optikai kábel belsejébe, a vízelnyelő gyanta gyorsan felszívja a vizet és kitágul, kitölti az optikai kábel hézagait, ezáltal megakadályozza a víz hosszirányú és sugárirányú áramlását a kábelben. A jó vízállóság és kémiai stabilitás mellett a duzzadási magasság és az egységnyi idő alatti vízfelvételi sebesség a vízzáró szalag legfontosabb mutatója
5. Acél műanyag kompozit szalag és alumínium műanyag kompozit szalag
Az optikai kábelben lévő acél műanyag kompozit szalag és alumínium műanyag kompozit szalag általában hullámos páncélzattal ellátott hosszanti borítás, és átfogó burkolatot alkot a PE külső köpennyel. Az acélszalag/alumíniumfólia és a műanyag fólia leválási szilárdsága, a kompozit szalagok közötti hőszigetelő szilárdság, valamint a kompozit szalag és a PE külső köpeny közötti kötési szilárdság nagyban befolyásolja az optikai kábel átfogó teljesítményét. A zsírkompatibilitás szintén fontos, és a fém kompozit szalag megjelenésének síknak, tisztának, sorjamentesnek és mechanikai sérülésektől mentesnek kell lennie. Ezen túlmenően, mivel a fém műanyag kompozit szalagot a gyártás során hosszirányban át kell tekerni a méretező szerszámon, a vastagság egyenletessége és a mechanikai szilárdság fontosabb az optikai kábel gyártója számára.
Feladás időpontja: 2022.10.19