Ezeket az eljárásokat széles körben alkalmazzák az 1000 voltos réz kisfeszültségű kábelek gyártási folyamataiban, amelyek megfelelnek a hatályos szabványoknak, például az IEC 502 szabványnak, az alumínium és alumíniumötvözet ABC kábelek pedig megfelelnek a hatályos szabványoknak, például az NFC 33-209 szabványnak.
Ezek a gyártási módszerek több vegyület, nevezetesen egy hőre lágyuló alappolimer vagy hőre lágyuló alappolimerek, szilán és egy katalizátor keverékének összekeveréséből és extrudálásából állnak.
A keveréket ezután a kábelre extrudálják, hogy megkapják a szigetelőburkolatot. Ez a keverék ezt követően térhálósodáson megy keresztül, nevezetesen a katalizátor hatására a molekulák között áthidalás jön létre. Ez a jelenség hozza létre a szigetelőburkolatot az 1000 voltos kisfeszültségű rézkábelekhez, valamint az alumínium és alumíniumötvözetből készült ABC kábelekhez.
mechanikailag ellenállóbb, hogy jobban megvédje a kábeleket a használat során fellépő különféle mechanikai igénybevételektől, például az összenyomódástól, de az elektromos igénybevételtől is, például az áram áthaladását követő felmelegedéstől.
Ezért nagyon fontos a jó térhálósodás, amelyet nagy mennyiségű víz jelenlétében, melegítéssel vagy természetes úton, szabad levegőn érnek el az ilyen típusú kábelek esetében.
Köztudott, hogy a polimerek fizikai tulajdonságai módosíthatók a polimer láncok térhálósításával. A szilán térhálósítás, és általánosabban a térhálósítószerrel történő térhálósítás széles körben alkalmazott eljárás a polimerek térhálósítására.
Ismert eljárás a kábelköpenyek szilánnal oltott polimerből történő előállítására, nevezetesen a Sioplas-eljárás.
Egy első lépésből áll, amelyet általában „oltásnak” neveznek, és amelynek során egy alappolimert, különösen egy hőre lágyuló polimert, például egy poliolefint, például polietilént, összekevernek egy szilánt tartalmazó oldattal.
térhálósítószert és szabadgyök-generátort, például peroxidot tartalmaz. Így egy szilánnal oltott polimer granulátumot kapunk.
A folyamat második lépésében, amelyet általában „keverékelésnek” neveznek, ezt a szilánnal oltott granulátumot ásványi töltőanyagokkal (különösen egy égésgátló adalékanyaggal), viaszokkal (feldolgozási segédanyagokkal) és stabilizátorokkal (a kábel burkolatának öregedésének megakadályozására) keverik. Ezután egy keveréket kapunk. Ezt a két lépést az anyaggyártók végzik, akik a kábelgyártókat beszállítók.
Ezt a vegyületet ezután egy harmadik extrudálási lépésben, pontosabban a kábelgyártóknál, egy csigás extruderben festékkel és katalizátorral keverik össze, majd a vezetőre extrudálják.
Létezik egy másik eljárás is, a Monosil eljárás, ebben az esetben a kábelgyártónak nem kell drága szilánnal oltott polietilént vásárolnia, hanem egy olcsóbb alap polietilént használ, amelyet az extruderben kevernek folyékony szilánnal. Az XLPE-vel szigetelt kábelek beszerzési ára ezzel az eljárással alacsonyabb, mint a Sioplas eljárással készült kábeleké.
Bár sok kábelgyártó továbbra is a Sioplas módszerrel vásárol szilánnal oltott polietilént, egyes gyártók, mivel szeretnének alacsonyabb önköltséget garantálni az XLPE szigeteléssel előállított kábelek esetében, a Monosil eljárást választják folyékony szilánnal.
Ebben a konkrét összefüggésben a LINT TOP CABLE TECHNOLOGY CO., LTD., pontosabban annak nyersanyag-leányvállalata, a ONE WORLD CABLE MATERIALS CO., LTD. biztosítja a kiváló minőségű folyékony szilán ellátását minden olyan ügyfele számára, aki a Monosil eljárással kíván dolgozni folyékony szilánunkkal.
A LINT TOP CABLE TECHNOLOGY CO., LTD., pontosabban annak nyersanyag-részlege, a ONE WORLD CABLE MATERIALS CO., LTD. a legjobb partner azon gyártók számára, akik ki szeretnék használni a Monosil módszer előnyeit folyékony szilánunkkal.
Márciusban egy jelentős tunéziai ügyféltől kaptunk egy nagy megrendelést erre a termékre, és a legjobb még csak most jön. A LINT TOP CABLE TECHNOLOGY CO., LTD., pontosabban annak nyersanyag-részlege, a ONE WORLD CABLE MATERIALS CO., LTD. ösztönzi a Monosil eljárás alkalmazását folyékony szilánunkkal, és rendíthetetlen technikai támogatást nyújt minden olyan gyártónak, akit érdekel ez a módszer.
Közzététel ideje: 2022. október 5.