Ezeket a folyamatokat széles körben alkalmazzák az 1000 voltos réz alacsony feszültségkábelek gyártási folyamatain, amelyek megfelelnek a hatályban lévő szabványoknak, például az IEC 502 szabvány és az alumínium és alumínium ötvözet ABC kábelek megfelelnek a hatályban lévő szabványoknak, például az NFC 33-209 szabványnak.
Ezek a gyártási módszerek több vegyület, nevezetesen egy hőre lágyuló bázispolimer, vagy a hőre lágyuló bázispolimerek, a szilán és a katalizátor keverékéből állnak.
Ezért a keveréket a kábelre extrudáljuk, hogy megkapjuk a szigetelő hüvelyt. Ez a keverék ezt követően térhálósításon megy keresztül, nevezetesen a katalizátor hatása alatt álló molekulák közötti áthidalás, ez a jelenség az 1000 voltos réz alacsony feszültségkábelek szigetelő hüvelyét készíti
Mechanikailag ellenállóbb a kábelek jobb védelme érdekében a különféle mechanikai feszültségek ellen, például aprítás, de az elektromos feszültség, például az áram áthaladását követő melegítés.
Ezért nagyon fontos az ilyen típusú kábeleknél nagyon fontos a jó térhálósítás, amelyet nagy mennyiségű víz jelenlétében, vagy a szabadban is természetesen fűtéssel vagy természetes módon kapnak.
Valójában ismert, hogy a polimerek fizikai tulajdonságai a polimer láncok keresztkötésével módosíthatók. A szilán térhálósodása és általánosságban térhálósítás térhálósítószer segítségével széles körben alkalmazott folyamat a térhálósító polimerek számára.
Van egy ismert eljárás a szilánba itatott polimerből származó kábelhüvelyek gyártására, nevezetesen a Sioplas-eljárásból.
Ez egy első lépésben, amelyet általában „oltásnak” neveznek, az alappolimer, különösen a hőre lágyuló polimer, például egy poliolefin, például a polietilén keverésében, a szilánt tartalmazó oldattal
térhálósító szer és a szabad gyökök, például a peroxid generátora. Így egy szilánba itatott polimer granulátumot kapunk.
Ennek a folyamatnak a második lépésében, amelyet általában „összetett” -nek neveznek, ezt a szilánba átitatott granulátumot ásványi töltőanyagokkal (különösen tűz-retardáns additív), viaszokkal (feldolgozó szerekkel) és stabilizátorokkal keverik (hogy megakadályozzák a hüvely korában történő öregedését). Ezután kapunk egy vegyületet. Ezt a két lépést az anyaggyártók végzik, akik a kábelgyártókat ellátják
Ezt a vegyületet ezután egy harmadik extrudálási lépésben és pontosabban a kábelgyártóknál, egy festékkel és katalizátorral összekeverve egy csavaros extruderben, majd a vezetőre extrudálják.
Van egy másik eljárás, az úgynevezett Monosil Process, ebben az esetben a kábelgyártónak nem kell vásárolnia drága szilán-oltott polietilént, alapvető polietilént használ, amely kevesebbet fizet, és az extruderben folyékony szilánnal keveredik. Az XLPE -vel szigetelt kábelek költség ára alacsonyabb, mint a SIOPLAS folyamathoz kapcsolódó.
Noha sok kábeltermelő továbbra is vásárol szilán-oltott polietilént a Sioplas módszer szerint, néhány olyan gyártó, aki aggodalmát fejezi ki amiatt, hogy garantálják a kábelek alacsonyabb költségű árát, ugyanakkor ugyanolyan jó minőségű XLPE szigeteléssel, úgy dönt, hogy a monoszil-eljárást folyékony szilánnal használják.
Ebben a konkrét kontextusban a Lint Top Cable Technology Co., Ltd. és pontosabban a nyersanyagok fióktelepe One World Cable Materials Co., Ltd. Biztosítja a kiváló minőségű folyékony szilánellátást minden ügyfelének, aki a Monosil eljárással együtt kíván dolgozni a folyékony szilánnal.
Lint Top Cable Technology Co., Ltd. és pontosabban a nyersanyagok fióktelepe One World Cable Materials Co., Ltd. a legjobb partner azoknak a termelőknek, akik a Monosil módszer előnyeit kiaknázni akarják a folyékony szilánnal.
A március ezen hónapjában egy nagy megrendelést kaptunk egy nagy tunéziai ügyfeltől az ilyen típusú termékért, és a legjobb még nem várható. Lint Top Cable Technology Co., Ltd. és pontosabban a nyersanyagok fióktelepe One World Cable Materials Co., Ltd. Ösztönzi a Monosil folyamat használatát a folyékony szilánnal, és meghatalmazhatatlan műszaki támogatást nyújt minden ehhez a módszer iránt érdeklődő gyártónak.
A postai idő: október-05-2022