A legjobb kábelek és huzalok keresése esetén a megfelelő burkolat kiválasztása döntő jelentőségű. A külső hüvely különféle funkciókkal rendelkezik a kábel vagy vezeték tartósságának, biztonságának és teljesítményének biztosítása érdekében. Nem ritka, hogy el kell dönteni a poliuretán (pur) éspolivinil -klorid (PVC)- Ebben a cikkben megismerheti a két anyag és az alkalmazások közötti teljesítménybeli különbségeket, amelyekhez az egyes anyagok a legmegfelelőbbek.
A burkolat szerkezete és működése kábelekben és vezetékekben
A hüvely (más néven külső hüvely vagy hüvely) a kábel vagy huzal legkülső rétege, és a több extrudálási módszer egyikével alkalmazzák. A hüvely védi a kábelvezetőket és más szerkezeti alkatrészeket a külső tényezőktől, például a hő, a hideg, a nedves vagy a kémiai és a mechanikai hatásoktól. Megjavíthatja a sodrott vezető alakját és formáját, valamint az árnyékoló réteget (ha van), ezáltal minimalizálva a kábel elektromágneses kompatibilitásának (EMC) interferenciáját. Ez fontos az energia, a jel vagy az adatok következetes átvitelének biztosítása a kábelben vagy a vezetéken belül. A burkolat szintén fontos szerepet játszik a kábelek és a vezetékek tartósságában.
A megfelelő burkolat kiválasztása kritikus fontosságú az egyes alkalmazásokhoz a legjobb kábel meghatározása szempontjából. Ezért fontos, hogy pontosan tudjuk, milyen célt kell kiszolgálni a kábelnek vagy a huzalnak, és milyen követelményeknek kell megfelelnie.
A leggyakoribb burkolat
A poliuretán (PUR) és a polivinil -klorid (PVC) a két leggyakrabban használt burkolat anyag a kábelekhez és a vezetékekhez. Vizuálisan nincs különbség ezen anyagok között, de eltérő tulajdonságokkal rendelkeznek, amelyek alkalmassá teszik őket különböző alkalmazásokhoz. Ezenkívül számos más anyag felhasználható burkolatként, beleértve a kereskedelmi gumi, a hőre lágyuló elasztomereket (TPE) és a speciális műanyag vegyületeket. Mivel azonban ezek szignifikánsan kevésbé gyakoriak, mint a PUR és a PVC, csak a jövőben összehasonlítjuk ezt a kettőt.
Pur - a legfontosabb tulajdonság
A poliuretán (vagy PUR) az 1930 -as évek végén kialakult műanyag csoportra utal. A kiegészítő polimerizációnak nevezett kémiai eljárással állítják elő. A nyersanyag általában kőolaj, de növényi anyagok, például burgonya, kukorica vagy cukorrépa is felhasználhatók a termelésben. A poliuretán hőre lágyuló elasztomer. Ez azt jelenti, hogy melegítve rugalmasak, de melegítéskor visszatérhetnek eredeti alakjukhoz.
A poliuretánnak különösen jó mechanikai tulajdonságai vannak. Az anyag kiváló kopási ellenállással, vágási ellenállással és könny -ellenállással rendelkezik, és alacsony hőmérsékleten is nagyon rugalmas. Ez a PUR -t különösen alkalmassá teszi olyan alkalmazásokhoz, amelyek dinamikus mozgási és hajlítási követelményeket igényelnek, például vontató láncokat. A robot alkalmazásokban a PUR -burkolatú kábelek problémák nélkül ellenállnak a hajlítóciklusok millióinak vagy erős torziós erőknek. A PUR -nak erős ellenállása van az olajjal, az oldószerekkel és az ultraibolya sugárzással is. Ezen túlmenően, az anyag összetételétől függően, halogénmentes és égésgátló anyag, amelyek az UL tanúsítvánnyal rendelkező és az Egyesült Államokban alkalmazott kábelek fontos kritériumai. A PUR -kábeleket általában használják a gép- és gyárépítésben, az ipari automatizálásban és az autóiparban.
PVC - a legfontosabb tulajdonság
A polivinil -klorid (PVC) egy műanyag, amelyet az 1920 -as évek óta különféle termékek készítésére használnak. Ez a vinil -klorid gázlánc polimerizációjának terméke. Az elasztomer PUR -val ellentétben a PVC hőre lágyuló polimer. Ha az anyagot fűtés alatt deformálják, akkor az eredeti állapotába nem lehet visszaállítani.
Bőrzős anyagként a polivinil -klorid különféle lehetőségeket kínál, mivel képes alkalmazkodni a különböző igényekhez az összetétel arányának megváltoztatásával. Mechanikai terhelési képessége nem olyan magas, mint a PUR, de a PVC szintén szignifikánsan gazdaságosabb; A poliuretán átlagos ára négyszer magasabb. Ezenkívül a PVC szagtalan és ellenálló a víz, sav- és tisztítószerekkel szemben. Ez az oka annak, hogy gyakran használják az élelmiszeriparban vagy nedves környezetben. A PVC azonban nem halogénmentes, ezért tekintik nem megfelelőnek a beltéri alkalmazásokhoz. Ezenkívül nem eredendően olajálló, de ezt a tulajdonságot speciális kémiai adalékanyagokkal lehet elérni.
Következtetés
Mind a poliuretán, mind a polivinil -klorid előnyeivel és hátrányaival kábel- és huzalpuhákként rendelkeznek. Nincs végleges válasz arra, hogy melyik anyag a legjobb az egyes alkalmazásokhoz; Nagyon függ az alkalmazás egyedi igényeitől. Bizonyos esetekben egy teljesen eltérő burkolat ideálisabb megoldás lehet. Ezért arra buzdítjuk a felhasználókat, hogy kérjenek tanácsot olyan szakértőktől, akik ismerik a különféle anyagok pozitív és negatív tulajdonságait, és mérlegelhetik egymást.
A postai idő: november 20-2024