A legjobb kábelek és vezetékek keresésekor a megfelelő burkolatanyag kiválasztása kulcsfontosságú. A külső burkolat számos funkciót lát el a kábel vagy vezeték tartósságának, biztonságának és teljesítményének biztosítása érdekében. Nem ritka, hogy a poliuretán (PUR) és a poliuretán (PUR) között kell választani.polivinil-klorid (PVC)Ebben a cikkben megismerheti a két anyag közötti teljesítménybeli különbségeket, és azokat az alkalmazásokat, amelyekhez az egyes anyagok a legalkalmasabbak.
Kábelek és vezetékek burkolatának szerkezete és funkciója
A köpeny (más néven külső köpeny vagy burkolat) a kábel vagy vezeték legkülső rétege, amelyet számos extrudálási módszer egyikével alkalmaznak. A köpeny védi a kábelvezetőket és más szerkezeti elemeket a külső tényezőktől, például a hőtől, hidegtől, nedvességtől, valamint a kémiai és mechanikai hatásoktól. Rögzítheti a sodrott vezető alakját és formáját, valamint az árnyékoló réteget (ha van), ezáltal minimalizálva a kábel elektromágneses kompatibilitásával (EMC) való interferenciát. Ez fontos a kábelen vagy vezetéken belüli teljesítmény, jel vagy adatátvitel folyamatosságának biztosítása érdekében. A köpeny fontos szerepet játszik a kábelek és vezetékek tartósságában is.
A megfelelő köpenyanyag kiválasztása kritikus fontosságú az egyes alkalmazásokhoz legmegfelelőbb kábel meghatározásához. Ezért fontos pontosan tudni, hogy milyen célt kell betöltenie a kábelnek vagy vezetéknek, és milyen követelményeknek kell megfelelnie.
A leggyakoribb burkolóanyag
A poliuretán (PUR) és a polivinil-klorid (PVC) a két leggyakrabban használt burkolóanyag kábelekhez és vezetékekhez. Vizuálisan nincs különbség ezek között az anyagok között, de eltérő tulajdonságokkal rendelkeznek, amelyek alkalmassá teszik őket különböző alkalmazásokhoz. Ezenkívül számos más anyag is használható burkolóanyagként, beleértve a kereskedelmi forgalomban kapható gumit, a hőre lágyuló elasztomereket (TPE) és a speciális műanyag vegyületeket. Mivel azonban ezek lényegesen ritkábbak, mint a PUR és a PVC, a jövőben csak ezt a kettőt fogjuk összehasonlítani.
PUR – A legfontosabb tulajdonság
A poliuretán (vagy PUR) az 1930-as évek végén kifejlesztett műanyagok egy csoportjára utal. Előállítása kémiai eljárással, addíciós polimerizációval történik. A nyersanyag általában kőolaj, de növényi anyagok, például burgonya, kukorica vagy cukorrépa is felhasználhatók előállításához. A poliuretán egy hőre lágyuló elasztomer. Ez azt jelenti, hogy hő hatására rugalmasak, de hő hatására visszanyerik eredeti alakjukat.
A poliuretán különösen jó mechanikai tulajdonságokkal rendelkezik. Az anyag kiváló kopásállósággal, vágásállósággal és szakadásállósággal rendelkezik, és alacsony hőmérsékleten is nagy rugalmasságot biztosít. Ezáltal a PUR különösen alkalmas olyan alkalmazásokhoz, amelyek dinamikus mozgást és hajlítási követelményeket igényelnek, például vontatóláncokhoz. Robotalkalmazásokban a PUR burkolatú kábelek problémamentesen ellenállnak több millió hajlítási ciklusnak vagy erős torziós erőknek. A PUR emellett erősen ellenáll az olajnak, oldószereknek és ultraibolya sugárzásnak. Ezenkívül az anyag összetételétől függően halogénmentes és égésgátló, amelyek fontos kritériumok az UL tanúsítvánnyal rendelkező és az Egyesült Államokban használt kábelek esetében. A PUR kábeleket általában gép- és gyárépítésben, ipari automatizálásban és az autóiparban használják.
PVC – a legfontosabb tulajdonság
A polivinil-klorid (PVC) egy műanyag, amelyet az 1920-as évek óta használnak különböző termékek előállítására. A vinil-klorid gázlánc-polimerizációjának terméke. A PUR elasztomerrel ellentétben a PVC egy hőre lágyuló polimer. Ha az anyag melegítés hatására deformálódik, nem nyeri vissza eredeti állapotát.
Burkolóanyagként a polivinil-klorid számos lehetőséget kínál, mivel az összetételi arány változtatásával képes alkalmazkodni a különböző igényekhez. Mechanikai teherbírása nem olyan magas, mint a PUR-é, de a PVC is jelentősen gazdaságosabb; A poliuretán átlagára négyszerese. Ezenkívül a PVC szagtalan, és ellenáll a víznek, savaknak és tisztítószereknek. Emiatt gyakran használják az élelmiszeriparban vagy párás környezetben. A PVC azonban nem halogénmentes, ezért nem tartják alkalmasnak bizonyos beltéri alkalmazásokhoz. Ráadásul nem eredendően olajálló, de ez a tulajdonság speciális kémiai adalékanyagokkal elérhető.
Következtetés
Mind a poliuretánnak, mind a polivinil-kloridnak megvannak a maga előnyei és hátrányai kábel- és vezetékburkolatként. Nincs egyértelmű válasz arra, hogy melyik anyag a legjobb az egyes alkalmazásokhoz; sok múlik az alkalmazás egyedi igényein. Bizonyos esetekben egy teljesen más burkolóanyag lehet ideálisabb megoldás. Ezért arra biztatjuk a felhasználókat, hogy kérjenek tanácsot olyan szakértőktől, akik ismerik a különböző anyagok pozitív és negatív tulajdonságait, és mérlegelni tudják egymást.
Közzététel ideje: 2024. november 20.