1. Bevezetés
Kommunikációs kábel a nagyfrekvenciás jelek átvitelében, a vezetők bőrhatást okoznak, és a továbbított jel frekvenciájának növekedésével a bőrhatás egyre súlyosabb. Az úgynevezett bőreffektus a koaxiális kábel belső vezetőjének külső felülete és külső vezetőjének belső felülete mentén történő jelátvitelre vonatkozik, amikor az átvitt jel frekvenciája eléri a több kilohertzet vagy több tízezer hertzet.
Különösen a réz nemzetközi árának szárnyalásával és a rézkészletek egyre szűkösebbé válik a természetben, így a rézbevonatú acél vagy a rézbevonatú alumíniumhuzal használata a rézvezetők pótlására fontos feladattá vált a huzal-, ill. kábelgyártó ipar, hanem annak népszerűsítése is nagy piaci tér felhasználásával.
De a rézbevonatban lévő huzal az előkezelés, a nikkelezés előkezelése és más folyamatok, valamint a bevonóoldat hatása miatt könnyen előidézheti a következő problémákat és hibákat: huzalfeketedés, előbevonás nem jó , a fő bevonatréteg lekerül a bőrről, ami huzalhulladék, anyaghulladék keletkezését eredményezi, így a termék gyártási költségei nőnek. Ezért rendkívül fontos a bevonat minőségének biztosítása. Ez a cikk elsősorban a rézbevonatú acélhuzal galvanizálással történő előállításának eljárási elveit és eljárásait, valamint a minőségi problémák gyakori okait és megoldási módjait tárgyalja. 1 A rézbevonatú acélhuzal bevonási folyamata és okai
1. 1 A huzal előkezelése
Először a huzalt lúgos és pácoldatba merítik, és bizonyos feszültséget kapcsolnak a huzalra (anódra) és a lemezre (katódra), az anód nagy mennyiségű oxigént csap ki. Ezeknek a gázoknak a fő szerepe: egyrészt az acélhuzal felületén heves buborékok és a közeli elektrolit mechanikusan keverő és sztrippelő hatást fejt ki, ezáltal elősegíti az olaj kijutását az acélhuzal felületéről, felgyorsítja az elszappanosítási és emulgeálási folyamatot. olaj és zsír; másodszor, a fém és az oldat határfelületéhez tapadt apró buborékok miatt, ha a buborékok és az acélhuzal kívül vannak, a buborékok az acélhuzalhoz tapadnak, sok olajjal az oldat felületére, ezért A buborékok sok, az acélhuzalhoz tapadt olajat juttatnak az oldat felületére, elősegítve ezzel az olaj eltávolítását, ugyanakkor nem könnyű előidézni az anód hidrogénes ridegségét, így jó bevonat beszerezhető.
1. 2 A huzal bevonása
Először a huzalt előkezelik és nikkellel bevonják úgy, hogy a bevonóoldatba mártják, és bizonyos feszültséget kapcsolnak a huzalra (katódra) és a rézlemezre (anódra). Az anódnál a rézlemez elektronokat veszít és szabad kétértékű rézionokat képez az elektrolitikus (bevonatoló) fürdőben:
Cu – 2e→Cu2+
A katódon az acélhuzalt elektrolitikusan újraelektronizálják, és a kétértékű rézionokat lerakják a huzalra, hogy rézbevonatú acélhuzalt képezzenek:
Cu2 + + 2e→ Cu
Cu2 + + e→ Cu +
Cu + + e→ Cu
2H + + 2e → H2
Ha a bevonóoldatban a sav mennyisége nem elegendő, a réz-szulfát könnyen hidrolizálódik, és réz-oxid keletkezik. A réz-oxid beszorul a bevonórétegbe, így az meglazul. Cu2 SO4 + H2O [Cu2O + H2 SO4
I. Kulcskomponensek
A kültéri optikai kábelek általában csupasz szálakból, laza csőből, vízzáró anyagokból, erősítő elemekből és külső burkolatból állnak. Különböző felépítésűek, például központi csőkialakítás, rétegsodródás és vázszerkezet.
A csupasz szálak eredeti, 250 mikrométer átmérőjű optikai szálakra utalnak. Általában magukban foglalják a magréteget, a burkolóréteget és a bevonóréteget. A különböző típusú csupasz szálak különböző magrétegmérettel rendelkeznek. Például az egymódusú OS2 szálak általában 9 mikrométeresek, míg a többmódusú OM2/OM3/OM4/OM5 szálak 50 mikrométeresek, a többmódusú OM1 szálak pedig 62,5 mikrométeresek. A csupasz szálakat gyakran színkóddal látják el a többmagos szálak megkülönböztetésére.
A laza csövek általában nagy szilárdságú PBT műszaki műanyagból készülnek, és a csupasz szálak elhelyezésére szolgálnak. Védelmet nyújtanak, és vízzáró géllel vannak feltöltve, hogy megakadályozzák a víz bejutását, ami károsíthatja a szálakat. A gél pufferként is működik, hogy megakadályozza az ütések okozta rostok károsodását. A laza csövek gyártási folyamata döntő fontosságú a szál túlhosszának biztosításához.
A vízzáró anyagok közé tartozik a kábel vízzáró zsírja, a vízzáró fonal vagy a vízzáró por. A kábel általános vízzáró képességének további javítása érdekében a fő megközelítés a vízzáró zsír használata.
Az erősítő elemek fémes és nem fémes típusúak. A fémesek gyakran foszfátozott acélhuzalokból, alumíniumszalagokból vagy acélszalagokból készülnek. A nem fémes elemek elsősorban FRP anyagokból készülnek. A felhasznált anyagtól függetlenül ezeknek az elemeknek biztosítaniuk kell a szükséges mechanikai szilárdságot a szabványos követelmények teljesítéséhez, beleértve a húzással, hajlítással, ütéssel és csavarással szembeni ellenállást.
A külső burkolatoknak figyelembe kell venniük a használati környezetet, beleértve a vízszigetelést, az UV-állóságot és az időjárásállóságot. Ezért elterjedt a fekete PE anyag használata, mivel kiváló fizikai és kémiai tulajdonságai biztosítják a kültéri beépítésre való alkalmasságot.
2 A rézbevonat minőségi problémáinak okai és megoldásai
2. 1 A huzal előkezelésének hatása a bevonatrétegre A huzal előkezelése nagyon fontos a rézbevonatú acélhuzal galvanizálással történő előállításánál. Ha a huzal felületén lévő olaj- és oxidfilm nem távolítható el teljesen, akkor az előre bevont nikkelréteg nincs megfelelően bevonva, és a kötés rossz, ami végül a fő rézbevonat réteg leeséséhez vezet. Ezért fontos figyelemmel kísérni a lúgos és pácoló folyadékok koncentrációját, a pácoló és lúgos áramot, valamint azt, hogy a szivattyúk normálisak-e, és ha nem, akkor azonnal meg kell javítani. Az acélhuzal előkezelésének gyakori minőségi problémáit és azok megoldásait a táblázat tartalmazza
2. 2 Az előnikkelezési oldat stabilitása közvetlenül meghatározza az előbevonó réteg minőségét, és fontos szerepet játszik a rézbevonat következő lépésében. Ezért fontos az előre bevont nikkeloldat összetételi arányának rendszeres elemzése és beállítása, valamint annak biztosítása, hogy az előre bevont nikkeloldat tiszta és nem szennyezett legyen.
2.3 A főbevonat hatása a bevonórétegre A bevonóoldat két komponensként réz-szulfátot és kénsavat tartalmaz, az arány összetétele közvetlenül meghatározza a bevonóréteg minőségét. Ha a réz-szulfát koncentrációja túl magas, réz-szulfát kristályok válnak ki; Ha a réz-szulfát koncentrációja túl alacsony, a huzal könnyen megperzselődik, és ez befolyásolja a bevonat hatékonyságát. A kénsav javíthatja a galvanizáló oldat elektromos vezetőképességét és áramhatékonyságát, csökkentheti a rézionok koncentrációját a galvanizáló oldatban (ugyanaz az ionhatás), ezáltal javítva a galvanizáló oldat katódos polarizációját és diszperzióját, így az áramsűrűség határérték növekszik, és megakadályozza a galvanizáló oldatban a réz(II)-szulfát hidrolízisét réz(II)-oxiddá és kiválását, növelve a bevonóoldat stabilitását, de csökkenti az anódos polarizációt is, amely elősegíti az anód normál oldódását. Meg kell azonban jegyezni, hogy a magas kénsavtartalom csökkenti a réz-szulfát oldhatóságát. Ha a bevonóoldat kénsavtartalma nem elegendő, a réz-szulfát könnyen réz-oxiddá hidrolizálódik, és a bevonórétegbe záródik, a réteg színe sötét és laza lesz; Ha a bevonóoldatban feleslegben van kénsav, és a rézsó-tartalom nem elegendő, a hidrogén részben kisül a katódon, így a bevonóréteg felülete foltosnak tűnik. A foszforrézlemez foszfortartalma is fontos hatással van a bevonat minőségére, a foszfortartalmat 0,04% és 0,07% közötti tartományban kell szabályozni, ha kevesebb, mint 0,02%, akkor nehéz kialakítani. egy filmet, amely megakadályozza a rézionok képződését, így növelve a rézpor mennyiségét a bevonóoldatban; ha a foszfortartalom 0,1%-nál nagyobb, az befolyásolja a réz anód oldódását, így a bevonóoldatban csökken a kétértékű rézionok tartalma, és sok anódiszap keletkezik. Ezenkívül a rézlemezt rendszeresen ki kell öblíteni, hogy az anódiszap ne szennyezze a bevonóoldatot, és ne okozzon érdességeket és sorjákat a bevonórétegben.
3 Következtetés
A fent említett szempontok feldolgozása révén a termék tapadása, folytonossága jó, minősége stabil, teljesítménye kiváló. A tényleges gyártási folyamatban azonban számos tényező befolyásolja a bevonatréteg minőségét a bevonási folyamatban, miután a problémát megtalálták, azt időben elemezni és tanulmányozni kell, és megfelelő intézkedéseket kell tenni a megoldására.
Feladás időpontja: 2022. június 14