1. Bevezetés
A kommunikációs kábel a magas frekvenciájú jelek átvitelében a vezetők bőrhatást eredményeznek, és az átvitt jel frekvenciájának növekedésével a bőrhatás egyre súlyosabb. Az úgynevezett bőrhatás a jelek átvitelére utal a belső vezető külső felülete mentén és a koaxiális kábel külső vezetékének belső felületén, amikor az átvitt jel frekvenciája több kilohertz vagy tíz ezer Hertz-t eléri.
Különösen a réz szárnyaló és a rézforrások nemzetközi ára egyre ritkábbá válik, így a réz- és réz-burkolatú alumínium huzal használata a rézvezetékek cseréjéhez fontos feladatsá vált a huzal- és kábelgyártó ipar számára, de a nagy piaci hely felhasználásával is.
De a rézbevonatban lévő huzal, az előkezelés, az előzetes nikkel és más folyamatok miatt, valamint a bevonási oldat hatása, könnyen előállítható a következő problémák és hibák előállítása: a huzal feketelése, az előzetes bevonás nem jó, a fő bevonási réteg a bőrből származik, amely hulladékhuzalt, anyagi hulladékot termel, hogy a termékgyártási költségek növekedjenek. Ezért rendkívül fontos a bevonat minőségének biztosítása. Ez a cikk elsősorban a rézzel borított acélhuzal előállításának elveit és eljárásait tárgyalja galvanizálással, valamint a minőségi problémák és az oldat módszereinek általános okait. 1 rézzel borított acél huzal bevonási folyamat és annak okai
1. 1 A huzal előkezelése
Először, a huzalt lúgos és pácolási oldatba merítik, és egy bizonyos feszültséget alkalmaznak a huzalra (anód) és a lemezre (katód), az anód nagy mennyiségű oxigént kicsap. Ezeknek a gázoknak a fő szerepe: az egyik, erőszakos buborék az acélhuzal felületén és a közeli elektrolit mechanikus agitációt és sztrippelő hatást játszik, ezáltal elősegítve az olajat az acélhuzal felületéről, felgyorsítja az olaj és a zsír emulgeálási folyamatát; Másodszor, a fém és az oldat közötti felülethez rögzített apró buborékok miatt, a buborékokkal és az acélhuzalral, a buborékok az acélhuzalhoz tartoznak, sok olajjal az oldat felületére, ezért a buborékok sok olajat hozzák be az acélhuzalhoz, így elősegítik az olaj eltávolítását, és az idő alatt nem könnyen előállítják az acélhuzalt, és nem az acélhuzal, azaz a Hidrittlement elősegítése, és az, hogy a Hidrittlement, az a Hidrittllement, az Acélhuzalhoz, és az, hogy az acélhuzalt előmozdítják, és az acélhuzalhoz nem könnyen előmozdítják az acélhuzalt. Jó bevonást lehet beszerezni.
1. 2 A huzal bevonása
Először, a huzalt előkezeljük és előre beillesztik nikkeltel, úgy, hogy belemerítik azt a bevonási oldatba, és egy bizonyos feszültséget a huzalra (katódra) és a rézlemezre (anód) alkalmaznak. Az anódnál a rézlemez elveszíti az elektronokat, és ingyenes kétértékű réz -ionokat képez az elektrolitikus (bevonat) fürdőben:
Cu - 2e → Cu2+
A katódnál az acélhuzal elektrolitikusan újravizsgálódik, és a kétértékű rézionokat a huzalon helyezik el, hogy rézbe burkolt acélhuzalt képezzenek:
Cu2 + + 2e → Cu
Cu2 + + e → cu +
Cu + + E → Cu
2H + + 2E → H2
Ha a bevonási oldatban lévő savmennyiség nem elegendő, akkor a réz -szulfát könnyen hidrolizálható, hogy réz -oxidot képezzen. A réz -oxid csapdába esik a bevonatrétegben, így laza. Cu2 SO4 + H2O [CU2O + H2 SO4
I. Kulcskomponensek
A kültéri optikai kábelek általában csupasz szálakból, laza csőből, vízgátló anyagokból, erősítő elemekből és külső hüvelyből állnak. Különböző szerkezetekben kaphatók, például központi csövek kialakítását, rétegszigetelést és csontvázszerkezetet.
A csupasz szálak az eredeti optikai szálakra vonatkoznak, amelyek átmérője 250 mikrométer. Ezek általában magukban foglalják a magréteget, a burkolatréteget és a bevonatréteget. Különböző típusú csupasz szálak különböző magréteg -méretűek. Például az egyirányú OS2 szálak általában 9 mikrométer, míg a multimódus OM2/OM3/OM4/OM5 szálak 50 mikrométer, a multimódusú OM1 szálak pedig 62,5 mikrométer. A csupasz szálak gyakran színkóddal vannak ellátva, hogy megkülönböztessék a többmagos szálak között.
A laza csövek általában nagy szilárdságú műanyag PBT-ből készülnek, és a csupasz szálak befogadására használják. Védelmet nyújtanak, és víztömítő géltel töltik meg, hogy megakadályozzák a víz bejutását, amely károsíthatja a szálakat. A gél pufferként is működik, hogy megakadályozzák a rostkárosodást az ütésektől. A laza csövek gyártási folyamata elengedhetetlen a rost túlzott hosszának biztosítása érdekében.
A víztömítő anyagok közé tartozik a kábelvíz-blokkoló zsír, a víz blokkoló fonal vagy a víz blokkoló por. A kábel teljes vízfüggesztési képességének további javítása érdekében a mainstream megközelítés a víztömítő zsír használata.
A megerősítő elemek fémes és nem fémes típusúak. A fémeseket gyakran foszfát acélvezetékekből, alumínium szalagokból vagy acélszalagokból készülnek. A nem fémes elemek elsősorban FRP anyagokból készülnek. A felhasznált anyagtól függetlenül ezeknek az elemeknek meg kell adniuk a szükséges mechanikai szilárdságot a szokásos követelmények teljesítéséhez, ideértve a feszültség, a hajlítás, az ütés és a csavarás ellenállását is.
A külső hüvelyeknek figyelembe kell venniük a használati környezetet, beleértve a vízszigetelést, az UV -ellenállást és az időjárás -ellenállást. Ezért a fekete PE anyagot általában használják, mivel kiváló fizikai és kémiai tulajdonságai biztosítják a kültéri telepítéshez való alkalmasságot.
2 A minőségi problémák okai a réz bevonási folyamatában és azok megoldásaiban
2. 1 A huzal előkezelésének a bevonási rétegre gyakorolt hatása A huzal előkezelése nagyon fontos a rézzel borított acélhuzal előállításában galvanizálással. Ha a huzal felületén lévő olaj- és oxidfilmet nem távolítják el teljesen, akkor az előre bevont nikkelréteg nem van jól bevonva, és a kötés gyenge, ami végül a fő réz-borító réteg leesik. Ezért fontos szemmel tartani az lúgos és a pácoló folyadékok koncentrációját, a pácolási és lúgos áramot, valamint azt, hogy a szivattyúk normálisak -e, és ha nem, akkor ezeket azonnal meg kell javítani. Az acélhuzal előkezelésében és azok megoldásainak általános minőségi problémáit a táblázat tartalmazza
2. 2 A Nickel Pre-nickel-oldat stabilitása közvetlenül meghatározza az előcsarnoki réteg minőségét, és fontos szerepet játszik a réz bevonás következő lépésében. Ezért fontos, hogy rendszeresen elemezzük és beállítsuk az előre bevont nikkel-oldat összetételi arányát, és biztosítsuk, hogy az előre bevont nikkel-oldat tiszta és ne szennyezett legyen.
2.3 A fő bevonási oldat hatása a bevonatrétegre A bevonási oldat réz -szulfátot és kénsavat tartalmaz, mint két komponenst, az arány összetétele közvetlenül meghatározza a bevonási réteg minőségét. Ha a réz -szulfát koncentrációja túl magas, akkor a réz -szulfát kristályok kicsapódnak; Ha a réz -szulfát koncentrációja túl alacsony, akkor a huzal könnyen megsérülhet, és a bevonat hatékonysága befolyásolja. Sulphuric acid can improve the electrical conductivity and current efficiency of the electroplating solution, reduce the concentration of copper ions in the electroplating solution (the same ion effect), thus improving the cathodic polarisation and the dispersion of the electroplating solution, so that the current density limit increases, and prevent the hydrolysis of cuprous sulphate in the electroplating solution into cuprous oxide and precipitation, increasing the stability of the plating Megoldás, de csökkentse az anódos polarizációt is, amely elősegíti az anód normál feloldódását. Meg kell azonban jegyezni, hogy a magas kénsavtartalom csökkenti a réz -szulfát oldhatóságát. Ha a bevonási oldat kénsavtartalma nem elegendő, akkor a réz -szulfát könnyen hidrolizálható réz -oxidmá és a bevonatrétegbe beilleszthető, akkor a réteg színe sötét és laza lesz; Ha a bevonási oldatban felesleges kénsav van, és a réz -sótartalom nem elegendő, a hidrogén részben kimarad a katódban, így a borítóréteg felülete foltosnak tűnik. A foszfor -rézlemez foszfortartalma szintén fontos hatással van a bevonat minőségére, a foszfortartalmat 0,04%-ról 07%-ra kell szabályozni, ha kevesebb, mint 02%, nehéz a rézionok előállításának megakadályozására, ezáltal növelve a rézport a bevonási oldatban; Ha a 0,1%-nál nagyobb foszfortartalom, akkor ez befolyásolja a réz anód feloldódását, így a bivalens réz -ionok tartalma a bevonási oldatban csökken, és sok anód sárot generál. Ezenkívül a rézlemezt rendszeresen kell öblíteni, hogy megakadályozzák az anód -iszap szennyezését a bevonási oldat, és érdességet és durvákat okozva a bevonatrétegben.
3 következtetés
A fent említett szempontok feldolgozásával a termék tapadása és folytonossága jó, a minőség stabil és a teljesítmény kiváló. A tényleges gyártási folyamatban azonban számos tényező befolyásolja a bevonási réteg minőségét a bevonási folyamatban, miután a problémát meg kell vizsgálni, azt időben meg kell vizsgálni és meg kell vizsgálni, és megfelelő intézkedéseket kell tenni annak megoldására.
A postai idő: június 14-2022