A közép- és nagyfeszültségű kábelek töltőanyagának kiválasztásakor a töltőkötélnek és a töltőszalagnak megvannak a saját jellemzői és alkalmazhatósági forgatókönyvei.
1. Hajlítási teljesítmény:
A hajlítási teljesítménytöltőkötéljobb, és a töltőszalag alakja is jobb, de a kész kötél hajlítási teljesítménye gyenge. Emiatt a töltőkötél jobban teljesít a kábel puhasága és rugalmassága tekintetében.
2. Víztartalom:
A töltőkötél sűrűbb, szinte nem szívja magába a vizet, a töltőszalag pedig a nagy rése miatt könnyen felszívja a vizet. A túlzott vízfelvétel károsíthatja a kábel árnyékolt rézszalagját, ami vörösödést és akár oxidációt is okozhat.
3. Költség és termelési nehézség:
A töltőanyag költsége alacsony, és a gyártási folyamat viszonylag egyszerű. Ezzel szemben a töltőanyag-csíkok költsége valamivel magasabb, a gyártási ciklus hosszabb, és a gyártási folyamat összetettebb.
4. Lángálló és függőleges vízállóság:
A kitöltőszalag nem alkalmas lángálló kábelekhez a nagy rése, a gyenge függőleges vízállósága és a lángállóság szempontjából nem előnyös.töltőkötéljobban teljesít ebben a tekintetben, jobb lángállóságot és vízállóságot biztosítva.
Összefoglalva, a töltőkötél vagy töltőszalag kiválasztása főként az adott alkalmazási igényektől, a költségkerettől, a gyártási körülményektől és egyéb tényezőktől függ.
Milyen konkrét alkalmazási lehetőségei vannak a töltőkötélnek és a töltőszalagnak a különböző kábeltípusokban?
1. Töltőkötél:
(1) Kültéri páncélozott kábel: laza hüvely (és töltőkötél) a nemfémes középső erősítő mag (foszfátozó acélhuzal) körül, csavart szintézisű kompakt kábelmag, amelyet optikai kábelek, csővezeték optikai kábelek, felsővezeték optikai kábelek, közvetlenül eltemetett optikai kábelek, beltéri optikai kábelek és metrócső galéria speciális optikai kábelek bányászati optikai kábeleihez használnak.
(2) RVV kábel: beltéri környezetben történő fix telepítésre alkalmas, a töltet általában pamutból, PE kötélből vagy PVC-ből készül, fő funkciója a kábel mechanikai szilárdságának növelése.
(3) Lángálló kábel: a töltőkötél nemcsak tartó szerepet játszik, hanem lángálló funkcióval is rendelkezik, és széles körben használják a nemzetgazdaság különböző területein.
2. Töltőszalag:
(1) Többeres kábel: a kitöltőszalag kitölti a vezetők közötti rést, és megőrzi a kábel kör alakját és szerkezeti stabilitását.
(2) Vasúti járművek kábele: A középső töltőszalag hozzáadása után a szerkezete stabilabb, és alkalmas tápkábelekhez és vezérlőkábelekhez.
Hogyan befolyásolja a töltőkötél hajlítási viselkedése a kábel teljesítményét és élettartamát?
A töltőkötél hajlítási teljesítménye jelentős hatással van a kábel teljes teljesítményére és élettartamára. Először is, a kábel működés közben gyakran hajlításnak, rezgésnek és mechanikai ütéseknek van kitéve, ami a kábel károsodását vagy törését okozhatja. Ezért a töltőkötél hajlítási teljesítménye közvetlenül befolyásolja a kábel tartósságát és megbízhatóságát.
Pontosabban, a csomagolt kötél hajlítási merevsége befolyásolja a kábel feszültségeloszlását és kifáradási élettartamát külső erők hatására. Például a többszörös súrlódási együtthatók kialakítása lehetővé teszi, hogy a kötélszálak hajlítási merevsége simán változzon a maximális és minimális értékek között, ezáltal növelve a kábel élettartamát szélterhelés alatt. Ezenkívül a töltőkötél fonott szerkezete is befolyásolja a kábel hajlítási kifáradási teljesítményét, és a megfelelő fonott szerkezet csökkentheti a kábel kopását és károsodását használat közben.
A töltőkötél hajlítási tulajdonsága befolyásolja a kábel teljes teljesítményét és élettartamát azáltal, hogy befolyásolja a kábel feszültségeloszlását, kifáradási élettartamát és kopásállóságát.
Hogyan előzhető meg a vízfelvétel okozta bőrpír és oxidáció?
A töltőcsík vízfelvétele okozta bőrpír és oxidáció hatékony megelőzésére a következő módszereket alkalmazhatja:
1. Antioxidánsok használata: Az antioxidánsok hozzáadása a töltőanyaghoz hatékonyan megakadályozhatja az oxidációs reakciók előfordulását. Például az antioxidánsok hozzáadása az ónszalaghoz megakadályozza, hogy az ónszalag felülete oxigénnel reagálva oxidfilmet képezzen, így elkerülve az oxidációt.
2. Felületkezelés: A töltőanyag felületkezelése, például a bevonatkezelés, csökkentheti a víz hatását, ezáltal csökkentve a vízfelvételt és az oxidáció lehetőségét.
3. Keverési módosítás: A keverési módosítási technológiával javítható a töltőanyag teljesítménye, így jobb vízfelvételi ellenállással és oxidációs ellenállással rendelkezik. Például a nejlontermékek módosíthatók keveréssel, por töltőanyag-módosítással, nano por módosítással és más módszerekkel a vízfelvétel csökkentése érdekében.
4. Mátrixmódosítási módszer: Oxidációs inhibitorok hozzáadása a grafit mátrixhoz javíthatja az anyag oxidációs ellenállását, különösen magas hőmérsékletű környezetben.
5. Argon ívhegesztési technológia: A hegesztési folyamat során az argon ívhegesztési technológia alkalmazásával hatékonyan elkerülhető a színfeketedés és az oxidáció előfordulása. A konkrét módszerek közé tartozik a hegesztési paraméterek szabályozása és a megfelelő védőgázok használata.
Milyen összehasonlító tanulmányok készültek a töltőkötél és a töltőszalag költség-haszon arányáról?
1. Költségcsökkentés: Általánosságban elmondható, hogy a töltőanyagok olcsóbbak, mint a gyanták, így a töltőanyagok hozzáadása jelentősen csökkentheti a műanyagok költségét, és nyilvánvaló gazdasági előnyökkel jár. Ez azt jelenti, hogy a töltőzsinórok és töltőcsíkok használata esetén, ha azok hatékonyan helyettesítik a gyantát, az összköltség alacsonyabb lesz.
2. Javított hőállóság: Bár a töltőzsinór és -csík hőállóságát a bizonyítékok nem említik közvetlenül, a műanyag töltőanyag módosítása általában javítja annak hőállóságát. Ez azt mutatja, hogy a töltőanyagok kiválasztásakor a költséghatékonyság mellett a termék teljesítményére gyakorolt hatását is figyelembe kell venni.
3. Átfogó teljesítményjavítás: A töltőanyagok hozzáadásával nemcsak a költségek csökkenthetők, hanem a műanyagok egyéb tulajdonságai, például a hőállóság is javíthatók. Ez különösen fontos a töltőzsinórok és töltőszalagok alkalmazásakor, mivel ezeknek jó fizikai és kémiai tulajdonságokkal kell rendelkezniük a különböző felhasználási igények kielégítése érdekében.
A töltőkötél és a töltőszalag költség-haszon arányának összehasonlító vizsgálatának a következő szempontokra kell összpontosítania: költségcsökkentés, hőállóság javítása és általános teljesítménynövekedés.
A lángálló kábelek területén hogyan tükröződik a töltőkötél és a töltőszalag közötti teljesítménykülönbség?
1. Sűrűség és súly:
A töltőanyag-kötél általában alacsonyabb sűrűségű, ami segít csökkenteni a kábel össztömegét és gyártási költségeit. Ezzel szemben a töltőanyag fajlagos sűrűségét nem említették kifejezetten a keresett információkban, de arra lehet következtetni, hogy a sűrűsége hasonló lehet a töltőanyag-kötél sűrűségéhez.
2. Szilárdság és szakítóerő:
A töltött kötél szilárdsága magas, például az alacsony füstkibocsátású, halogénmentes, lángálló PP kötél szilárdsága elérheti a 2 g/nap értéket (például 3 mm ≥60 kg szilárdság esetén). Ez a nagy szilárdságú tulajdonság lehetővé teszi, hogy a töltőkötél jól teljesítsen a kábelformálásban, és jobb tartást és védelmet nyújtson.
3. Lángálló teljesítmény:
A töltőszalag lángállósága nagyon jó, oxigénindexe meghaladja a 30-at, ami azt jelenti, hogy égéskor kevesebb hőt bocsátanak ki és lassabban égnek. Bár a töltőzsinór is jó lángálló tulajdonsággal rendelkezik, a konkrét oxigénindex értéke nincs kifejezetten feltüntetve a keresett adatokban.
4. Anyagfeldolgozás és -felhasználás:
A töltőkötél fő nyersanyagként polipropilén gyantából és égésgátló mesterkeverékből készülhet, a hálós szakadófólia pedig extrudálásos formázási eljárással állítható elő. Ez a feldolgozási módszer a töltőkötél gyártási folyamatát kényelmesebbé teszi, és nem igényel más nyersanyagok hozzáadását, a minőség pedig stabil. A töltőcsíkok az ügyfél igényei szerint különböző anyagokká, például polivinil-kloriddá dolgozhatók fel.
5. Környezetvédelem és újrahasznosítás:
Halogénmentes égésgátló tulajdonságai miatt a töltőkötél megfelel az ROHS környezetvédelmi követelményeinek, jó öregedésállósággal és újrahasznosíthatósággal rendelkezik. A töltőszalag szintén környezetvédelmi jellemzőkkel rendelkezik, de a konkrét környezetvédelmi szabványok és az újrahasznosítási kapacitás nem részletezettek a keresett információkban.
A töltőkötélnek és a töltőszalagnak megvannak a maga előnyei az égésgátló kábelek területén. A töltőkötél nagy szilárdságáról, alacsony költségéről és jó kábelezési hatásáról ismert, míg a töltőszalag magas oxigénindexéről és kiváló égésgátló tulajdonságairól kiemelkedő.
Közzététel ideje: 2024. szeptember 25.